到今年6月,中國石化上海石油化工股份有限公司創(chuàng )建已40年整。6月18日，記者走進(jìn)塔罐林立管道縱橫的上海石化，去感受一個(gè)致力綠色低碳發(fā)展的現代石化企業(yè)的魅力所在。
污水變凈水
上海石化自覺(jué)履行節水減排的企業(yè)社會(huì )責任，提出每年新鮮水用量、污水排放量同比削減的更高目標。2011年，兩項指標同比消減10%以上，節約新鮮水300多萬(wàn)噸，減排污水200多萬(wàn)噸。
“十一五”期間，上海石化完成了對滌綸部、化工部、腈綸部污水處理裝置的集中管理，成立了環(huán)保中心污水預處理車(chē)間，“關(guān)口”前移，處理后的污水綜合合格率達到99%以上。
為了讓污水變身可用清潔水，上海石化一直在對含油污水系統進(jìn)行綜合治理，近年來(lái)更加大精細管理力度，將含油污水中的浮油、浮渣等進(jìn)行回收、回煉，再通過(guò)各種物化、生化手段，讓污水變身凈水。
為了讓達標回用水有可用武之地。上海石化建有一套250立方米/小時(shí)的回用水裝置，目前，該裝置回用水同比增產(chǎn)近10%，今年前5個(gè)月同比多節約了近10萬(wàn)噸新鮮水。
去年，上海石化著(zhù)手將工業(yè)水、低硅水供水管線(xiàn)進(jìn)行合并優(yōu)化，騰出一條管線(xiàn)作為回用水管線(xiàn)。這樣，回用水的使用區域、應用范圍將更廣泛，比如消防水、冷卻水、容器試壓水等，就可替代大量工業(yè)水，從而節約大量新鮮水。
改善廠(chǎng)區環(huán)境
石化行業(yè)具有高溫高壓特性，不少物料極易揮發(fā)且味道濃重。2011年初，上海石化領(lǐng)導層發(fā)出“兩年內消除廠(chǎng)區異味”的鐵令。
很多人不信：“沒(méi)有異味，那還叫石化?”
但有異味同時(shí)也說(shuō)明生產(chǎn)運行系統存在物料泄漏，不利員工身心健康，對安全生產(chǎn)是一種威脅，還會(huì )污染大氣環(huán)境。上海石化決定從三方面入手消除廠(chǎng)區異味：精細管理，開(kāi)展“堵疏結合”戰術(shù);引入先進(jìn)的檢測修理技術(shù)，全面查漏攻堅;加強對生產(chǎn)區域的環(huán)境監測，提高異味污染源監測能力。
去年一年，上海石化共開(kāi)展了36萬(wàn)余個(gè)密封點(diǎn)檢測，高碳類(lèi)有機物指標月平均值同比明顯下降。安全環(huán)保監督部副主任郭志宏告訴記者，先行試點(diǎn)的芳烴部經(jīng)過(guò)一年攻堅，已成為無(wú)異味示范區，煉油、化工、化纖、塑料等各個(gè)生產(chǎn)裝置及公用工程系統，力爭在年內全部消除異味。
烯烴部安全環(huán)保處處長(cháng)汪忠輝告訴記者，去年，科技人員用了半年時(shí)間制定科學(xué)嚴謹的大修低排放停、開(kāi)車(chē)物料回收方案，先將物料退盡，再在密閉狀態(tài)下對塔罐內部實(shí)施氮氣吹掃、蒸汽蒸煮，將氣體全部回收，真正實(shí)現了“油不落地、氣不上天”。
污泥變?yōu)閷?/p>
1萬(wàn)噸城市污水或工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)生化和物化處理，會(huì )產(chǎn)生約10噸污泥。上海石化平均每天處理各類(lèi)污水12萬(wàn)噸，高達120噸污泥不僅污染環(huán)境，處理成本更要占污水處理總費用的25%至65%。
從2007年起，上海石化環(huán)保水務(wù)部的科技人員一頭扎進(jìn)“污泥堆”里，開(kāi)展污泥減量科研攻關(guān)，向這一世界性環(huán)保難題挑戰。2011年下半年，這項科研成果獲兩項國家發(fā)明專(zhuān)利。目前，該成果正進(jìn)一步研究推進(jìn)，有望實(shí)現工業(yè)化應用。
2012年初，上海石化環(huán)保水務(wù)部更是給自己訂下要用3年時(shí)間，將每年產(chǎn)生的4萬(wàn)噸污泥減到4000噸的計劃。
污泥削減量要達到90%。上海石化如何實(shí)現?
環(huán)保水務(wù)部決定從精細管理和設備改造出發(fā)，減少污泥量的產(chǎn)生。同時(shí)，通過(guò)各種技術(shù)手段，讓污泥變廢為寶。精細管理措施包括優(yōu)化生化裝置工藝，進(jìn)行污泥好氧減量;加強污水沉淀池、污泥濃縮池管理，確保污泥處理系統高效運行;設備改造的重點(diǎn)在于實(shí)施污泥脫水離心機的改造，實(shí)施污泥深度脫水。此外，把含有一定油污的污泥進(jìn)行回煉，吃干榨盡其中的含油成分。最終，再把還具有一定燃燒熱值的污泥，摻入到石油焦或煤炭中，作為企業(yè)發(fā)電燃料。燃燒后的廢渣，經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，作為水泥等工業(yè)建筑材料。
經(jīng)過(guò)這樣幾道環(huán)節層層削減，污泥最終能夠達到減量90%的目標。
節能減排增效
上海石化充分利用具有自主開(kāi)發(fā)技術(shù)和自主知識產(chǎn)權的碳五分離裝置，每年可將20多萬(wàn)噸乙烯副產(chǎn)品碳五，深度加工成為異戊二烯、間戊二烯、雙環(huán)二烯等高技術(shù)含量、高附加值的精細化工原料。上海石化已成為國內最大的碳五化學(xué)工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)基地，成套技術(shù)轉讓到了我國臺灣地區。
2007年9月，運行了30多年的熱電總廠(chǎng)熱電一站機爐退役。2008年初，熱電總廠(chǎng)6號機組投用。這一重大舉措對環(huán)境友好貢獻巨大，節約了大量油、煤能源，解決了石油焦的出路，較好地解決了燃料動(dòng)力結構不合理的矛盾、改善了環(huán)境質(zhì)量。
通過(guò)把有限資源投入到高附加值產(chǎn)品的項目建設和生產(chǎn)中去，上海石化逐步淘汰了零(負)效益、耗能水平徘徊在行業(yè)下游的生產(chǎn)裝置。
“十一五”期間，上海石化投入多個(gè)節能項目，煉化部2號乙烯老區裂解爐節能改造后，能耗由每噸750千克標油降到650千克，大大降低了乙烯生產(chǎn)成本，每年節約5.7萬(wàn)噸標煤。通過(guò)優(yōu)化運行，上海石化消除了蒸汽“小白龍”現象。2號乙烯裝置季節性排放了10多年的低壓蒸汽通過(guò)短平快技改項目，得以回收利用。
上海石化以技術(shù)進(jìn)步提升節能水平，能源得到綜合利用，實(shí)現了減排與增效的雙贏(yíng)。
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