北京市地方標準《地下再生水廠安全運行管理規(guī)范》（征求意見稿）于近日公布，本文件為確保地下再生水廠安全穩(wěn)定運行，規(guī)定了地下再生水廠運行安全管理要求。詳情如下：
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件由北京市水務(wù)局提出并歸口。
本文件由北京市水務(wù)局組織實施。
本文件起草單位：北京城市排水集團有限責任公司。
本文件主要起草人：
地下再生水廠安全運行管理規(guī)范
1 范圍
本文件為確保地下再生水廠安全穩(wěn)定運行，規(guī)定了地下再生水廠運行安全管理要求。
本文件適用于地下再生水廠的安全運行管理，地下污水處理廠可參考本規(guī)范。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 2894-2008 安全標志及其使用導則
GB12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準
GB 17945-2010 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)
GB 25201-2010 建筑消防設(shè)施的維護管理
GB 25506 消防控制室通用技術(shù)要求
GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB/T51223-2017公共建筑標識系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范
CJJ 60-2011 城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程
CJJ131-2009 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)標準
CJJ 252-2016 城鎮(zhèn)污水再生利用設(shè)施運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程
CJ/T51-2018城市污水水質(zhì)檢驗方法標準
CJ/T158-2002城市污水處理廠管道和設(shè)備色標
HJ978-2018排水許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 水處理
HJ 2038-2014 城鎮(zhèn)污水處理廠運行監(jiān)督管理技術(shù)規(guī)范
DB 11/501-2007 大氣污染物綜合排放標準
DB11/T 852有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、
DB11/890-2012城鎮(zhèn)污水處理廠水污染物排放標準
DB 11/T 1322.65-2019安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第65部分：城鎮(zhèn)污水處理廠（再生水廠）
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 地下再生水廠underground reclaimed water treatment plant
全部或主要構(gòu)筑物單元在地下布置的再生水廠。
3.2 地下空間 underground
處于地面標高以下，包括生產(chǎn)工藝單元、巡視路由、管廊等的建筑空間。
3.3 地下設(shè)備間 undergroundequipmentroom
地下空間中安裝各種設(shè)備的房間，對綜合布線系統(tǒng)工程而言，主要是安裝配線接續(xù)設(shè)備管廊。
4 基本規(guī)定
4.1 應(yīng)根據(jù)HJ978及本文件要求制定相應(yīng)管理制度、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、設(shè)施、設(shè)備維護保養(yǎng)手冊、生產(chǎn)記錄、統(tǒng)計報表及各類綜合、專項應(yīng)急預案等，并定期修訂。
4.2 工藝運行調(diào)控應(yīng)符合CJJ60和CJJ252的相關(guān)規(guī)定。
4.3 運行管理、操作和維護人員應(yīng)培訓后上崗，并定期考核其對地下空間的工藝運行、設(shè)備維護、安全、應(yīng)急逃生等相關(guān)要求和技術(shù)指標。
4.4 地下再生水廠的安全管理應(yīng)符合DB11/T 1322.65的相關(guān)要求。
4.5 應(yīng)在地下空間周邊設(shè)置地下水位觀測點，并建設(shè)監(jiān)測系統(tǒng)，定期監(jiān)測地下水位情況，做好地下再生水廠抗浮監(jiān)測及監(jiān)測系統(tǒng)運行管理工作。
4.6 地下再生水廠的進水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；出水水質(zhì)、噪聲、廢氣排放均應(yīng)滿足國家及地方標準中的相關(guān)規(guī)定或要求；污泥經(jīng)穩(wěn)定化處理后，應(yīng)依據(jù)國家及地方相關(guān)標準中的相關(guān)規(guī)定或要求進行資源化利用。
5 運行管理
5.1 運行調(diào)控
5.1.1 生化處理各工藝段應(yīng)加蓋封閉，并合理設(shè)置觀察孔，便于運行人員對生化處理系統(tǒng)運行狀態(tài)進行檢查。
5.1.2 宜在生物池的沿程各段設(shè)置溶解氧、氨氮、ORP、污泥濃度等在線監(jiān)測儀表，便于了解生化處理系統(tǒng)的運行狀況，氨氮儀宜分別安裝在好氧段進、出水端，ORP儀宜分別安裝在厭氧、缺氧段，污泥濃度計宜安裝在水流平穩(wěn)且攪拌充分的缺氧段或無曝氣的好氧末段。
5.1.3 采用膜生物反應(yīng)器處理工藝時，膜池應(yīng)加蓋封閉，并留有觀察位置，便于運行人員對膜池運行狀態(tài)進行檢查；應(yīng)建立膜系統(tǒng)混合液預警與調(diào)控機制，通過膜池混合液的過濾性、污泥濃度等指標，分析混合液狀態(tài)，并采取相應(yīng)調(diào)控措施，以延緩膜污染速率。
5.1.4 采用超濾膜處理工藝時，應(yīng)定期檢查和維修膜架、膜殼、布氣管道及出氣孔。
5.1.5 臭氧系統(tǒng)的氣源系統(tǒng)、發(fā)生器、尾氣破壞系統(tǒng)等設(shè)施設(shè)備宜設(shè)置在地上，日常巡視及設(shè)備維修保養(yǎng)時應(yīng)采取防爆措施。
5.1.6 應(yīng)確保臭氧接觸池上方雙向透氣安全閥處于正常狀態(tài)，臭氧接觸池周圍無強烈臭氧刺激性氣味；當環(huán)境臭氧超標或發(fā)現(xiàn)接觸池周邊草坪發(fā)黃枯萎時，應(yīng)及時檢查接觸池壓力是否過高。
5.1.7 加藥系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：
a)甲醇等易爆、易揮發(fā)藥品不宜在地下空間大量存儲；
b)不同藥品儲罐之間應(yīng)采取有效的物理隔離措施，避免藥品泄漏后互相混合而發(fā)生反應(yīng)；混合后易發(fā)生反應(yīng)的化學藥品的管線之間，宜設(shè)物理隔離，在藥劑管線維修或發(fā)生藥品泄漏時應(yīng)及時對相應(yīng)管溝進行沖洗；
c)不應(yīng)同時泄空、清理多種藥品儲罐；藥品經(jīng)稀釋處理后方可排放至地漏泵坑，最終匯入廠內(nèi)處理系統(tǒng)；應(yīng)關(guān)注地漏泵坑內(nèi)的設(shè)備腐蝕情況；
d)地下加藥間應(yīng)安裝報警裝置，藥品泄漏后，導致加藥間產(chǎn)生有毒有害、易燃易爆氣體時，確保能發(fā)出警報，并自動啟動強制通風設(shè)備。
5.1.8 污泥脫水設(shè)備在地下空間時，宜利用AI視頻技術(shù)加強對污泥脫水設(shè)備的監(jiān)測，發(fā)生跑泥時及時報警。
5.1.9 污泥消化及沼氣收集利用等易燃易爆設(shè)施應(yīng)設(shè)置在地面上。
5.1.10 存在淹泡等風險區(qū)域的設(shè)備維修時，應(yīng)在設(shè)備拆除后加裝盲板，且不能用閥門代替盲板；并在前端手動閥門掛“禁止操作”標識牌，電、氣動閥門應(yīng)斷電斷氣。
5.2 日常巡視
5.2.1 應(yīng)建立現(xiàn)場巡視和中控巡視制度。
5.2.2 現(xiàn)場巡視應(yīng)符合以下要求：
a)應(yīng)制定現(xiàn)場巡視方案，規(guī)定巡視路線，明確巡視內(nèi)容、要點、要求；
b)現(xiàn)場巡視宜每日按巡視路線巡視兩次以上，巡視不應(yīng)少于2人；
c)現(xiàn)場巡視人員應(yīng)穿安全鞋、佩戴安全帽、氣體檢測儀、照明工具、對講機等個人防護用品；
d)現(xiàn)場巡視人員應(yīng)熟悉地下空間環(huán)境及應(yīng)急逃生路線。
5.2.3 中控系統(tǒng)巡視應(yīng)符合以下要求：
a)應(yīng)制定中控系統(tǒng)巡視方案，明確巡視內(nèi)容、要點、要求；
b)應(yīng)通過工藝運行自控系統(tǒng)、通風除臭自控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等按時巡查，實時監(jiān)測重要工藝參數(shù)、設(shè)備運行參數(shù)及系統(tǒng)運行狀態(tài)，對重點區(qū)域進行視頻巡視，并如實記錄；
c)中控系統(tǒng)如出現(xiàn)報警，應(yīng)核實后根據(jù)報警級別，及時采取相應(yīng)措施。
5.2.4 現(xiàn)場巡視應(yīng)包含以下內(nèi)容：
a)應(yīng)檢查風機進出口壓差是否正常，檢查風機溫度、振動、噪音是否正常；應(yīng)檢查風管閥門是否損壞，開關(guān)位置是否正確；是否存在異常刺鼻氣味，各區(qū)域有毒有害氣體是否超標；
b)應(yīng)檢查關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施運行情況；針對除臭系統(tǒng)，應(yīng)檢查生物除臭箱噴淋系統(tǒng)運行是否正常；藥罐、加藥泵及管道有無異常泄露情況，機械設(shè)備有無異響、過熱和振動等異常情況；
c)應(yīng)檢查地下空間照明是否正常、墻體是否出現(xiàn)滲漏，電纜架橋是否存在積水情況；
d)應(yīng)檢查池體蓋板是否出現(xiàn)破損、移位情況；
e)應(yīng)檢查地下水、泥、藥、氣管線是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象以及閥門滲漏、銹蝕情況；
f)應(yīng)檢查溢流泵坑、地下最低處集水泵坑的液位情況及浮球連鎖是否有效；
g)應(yīng)對各工藝單元液位、污泥性狀等情況進行檢查；
h)應(yīng)定期對生物池曝氣情況進行檢查；
i)應(yīng)定期對自控系統(tǒng)進行檢查，內(nèi)容應(yīng)包含UPS系統(tǒng)、儀表和控制柜系統(tǒng)的工作狀態(tài)等；
j)應(yīng)定期對配電系統(tǒng)進行檢查，內(nèi)容應(yīng)包含高低壓電纜線路和橋架、直流屏、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容補償柜等；
k)冬季運行時應(yīng)注意風機盤管是否結(jié)冰，風幕、暖風機是否開啟。
5.2.5 中控系統(tǒng)巡視應(yīng)包含以下內(nèi)容：
a)應(yīng)對關(guān)鍵區(qū)域液位等重點參數(shù)進行巡視；
b)應(yīng)對易淹泡區(qū)域和臨時施工區(qū)域進行視頻巡視；
c)應(yīng)對通風除臭系統(tǒng)在線氣體濃度、設(shè)備運行情況進行巡視；
d)應(yīng)對有毒有害、易燃易爆氣體監(jiān)測報警情況進行巡視。
5.2.6 具有聯(lián)動控制消防設(shè)備功能的消防控制室應(yīng)安排24小時值班，每班不得少于兩人，且值班人員應(yīng)持有消防管理部門頒發(fā)的消防值班員執(zhí)業(yè)技能證書。
5.2.7 具有聯(lián)動控制消防設(shè)備功能的地下消防系統(tǒng)，日常巡視應(yīng)包含以下內(nèi)容：
a)應(yīng)定期檢查各區(qū)域消防設(shè)備情況，并留存檢查記錄；
b)應(yīng)檢查消防供、配電設(shè)施是否運行正常；
c)應(yīng)檢查火災(zāi)報警器、聲光報警裝置及手動報警按鈕的外觀、運行狀態(tài)；
d)應(yīng)檢查消防供水設(shè)施、管線是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象，壓力及水箱液位是否正常；
e)應(yīng)檢查應(yīng)急照明及疏散出口、消防指示燈是否正常；
f)應(yīng)定期檢查防煙、排煙系統(tǒng)工作狀態(tài)；
g)應(yīng)定期檢查防火分隔設(shè)施開關(guān)及啟閉狀況是否正常；
h)應(yīng)定期檢查氣體滅火系統(tǒng)各控制器及安全閥等組件是否正常。
5.3 化驗檢測
5.3.1 日?；灆z測項目應(yīng)符合DB11/ 890的相關(guān)規(guī)定。
5.3.2 宜每日對各系列出水進行化驗檢測，包括氨氮、硝態(tài)氮、正磷酸鹽等，了解各系列處理效果。
5.3.3 定期對各除臭系統(tǒng)氣體排放點進行檢測。
5.4 記錄報表
5.4.1 生產(chǎn)記錄及統(tǒng)計報表應(yīng)符合CJJ60的相關(guān)規(guī)定。
5.4.2 應(yīng)如實記錄主要處理工藝單元、通風除臭系統(tǒng)等設(shè)備、設(shè)施運行情況。
5.4.3 應(yīng)對水、電、藥等能源和材料消耗等生產(chǎn)指標進行統(tǒng)計和成本核算。
5.5 廠網(wǎng)聯(lián)動及防汛
5.5.1 宜建立廠網(wǎng)聯(lián)動聯(lián)調(diào)機制，通過廠網(wǎng)聯(lián)動聯(lián)調(diào)，實現(xiàn)水量均衡、水質(zhì)保障、水位預調(diào)，確保地下再生水廠安全穩(wěn)定運行。
5.5.2 宜通過廠網(wǎng)聯(lián)動開展防汛工作，并符合以下要求：
a)根據(jù)上游閘門設(shè)置情況和水廠特點，制定汛期流域內(nèi)聯(lián)調(diào)方案、分級預警調(diào)度方案及廠內(nèi)防汛應(yīng)急預案；
b)廠區(qū)宜安裝雨量計，實時監(jiān)測雨情信息；
c)汛前應(yīng)聯(lián)動管網(wǎng)部門，通過大水量抽升，減少上游管道沉積物；對上游閘門進行檢查，確認各級閘門開度是否正常；對廠內(nèi)預處理區(qū)域設(shè)施狀況進行檢查，對池體或渠道沉積物進行清理；對重點構(gòu)筑物進行防雷接地檢查；
d)根據(jù)降雨強度，雨前應(yīng)在地下通道入口處安置疊梁閘、沙袋、擋水板等擋水裝備，避免雨水倒灌至地下空間；
e)雨中宜加強與上游管網(wǎng)管理部門的聯(lián)動，通過調(diào)節(jié)廠區(qū)進水閘，控制廠區(qū)進水量，同時關(guān)注上游溢流和下游河道液位，如上游發(fā)生溢流或河道液位超過警戒線時應(yīng)及時上報；
f)雨中應(yīng)加強廠內(nèi)巡視，重點關(guān)注地下空間易淹泡區(qū)域及墻體滲水情況；
g)雨后應(yīng)及時維修加固漏水點及損壞設(shè)施，抽空管溝積水，檢修閘門，清理雜物。
6 安全管理
6.1 地下空間出入管理
6.1.1 地下空間應(yīng)采用進出登記管理，登記信息包含：人員姓名、數(shù)量、時間、作業(yè)項目、作業(yè)區(qū)域、有效聯(lián)系方式等。
6.1.2 地下空間出現(xiàn)火災(zāi)、淹泡、有毒有害或易燃易爆氣體超標、通風除臭系統(tǒng)故障等影響作業(yè)安全情況時，非應(yīng)急人員不得進入地下空間。
6.1.3 地下空間作業(yè)應(yīng)符合以下要求：
a)地下空間環(huán)境氣體條件不滿足作業(yè)要求時，應(yīng)先采取有效措施確保氣體指標達標后方可作業(yè)；
b)作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護鞋、攜帶氣體檢測儀、應(yīng)急照明設(shè)備，并根據(jù)具體作業(yè)項目配備有效的安全防護用品及設(shè)備；
c)地下空間作業(yè)車輛及設(shè)備應(yīng)滿足地下空間承重及限高要求。
6.1.4 地下空間參觀應(yīng)符合以下要求：
a)應(yīng)結(jié)合參觀人員需求制定地下空間參觀方案，明確參觀路線等事宜；
b)應(yīng)對參觀人員做好安全交底，告知危險因素；
c)接待人員中應(yīng)不少于1人佩戴人員定位裝備、便攜式氣體檢測儀、對講機；
d)參觀人員應(yīng)遵守廠內(nèi)相關(guān)安全管理規(guī)定，在接待人員陪同下乘專車進入地下空間，參觀指定區(qū)域，未經(jīng)許可不得擅自進入其他區(qū)域；
e)進入生產(chǎn)區(qū)域參觀時，不得隨意觸碰設(shè)備設(shè)施，踩踏池體蓋板，倚靠護欄；
f)發(fā)生突發(fā)事件，參觀人員應(yīng)服從接待人員指揮，有序撤離。
6.2 地下空間通訊及定位
6.2.1 地下空間應(yīng)安裝通訊設(shè)備，確保作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)暢通；通訊設(shè)備應(yīng)定期維保并記錄，發(fā)生故障時及時維修。
6.2.2 地下空間應(yīng)建立對講和廣播系統(tǒng)，滿足地下空間通訊和應(yīng)急疏散需求。
6.2.3 地下空間宜建立人員定位系統(tǒng)，根據(jù)所需定位精度，確定網(wǎng)絡(luò)設(shè)備布置和安裝位置；定位設(shè)備應(yīng)定期維保并記錄，發(fā)生故障時及時維修；宜建立定位設(shè)備臺賬，定位設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放、管理、回收；定位系統(tǒng)監(jiān)控畫面宜保持常開，不得隨意關(guān)閉。
6.2.4 進入地下空間的工作人員宜佩帶定位設(shè)備。
6.3 地下空間標識
6.3.1 地下再生水廠安全標識設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。
6.3.2 地下空間內(nèi)各類熒光類安全標志應(yīng)確保清晰可見，以滿足在地下空間照明不足時的辨識度。
6.3.3 地下空間內(nèi)如設(shè)置道路交通類標識，應(yīng)符合GB 5768.4的相關(guān)規(guī)定。
6.3.4 地下空間內(nèi)各類固定作業(yè)區(qū)域均應(yīng)制作相應(yīng)安全標識，標識內(nèi)容應(yīng)與區(qū)域內(nèi)危險源信息相符，具備禁止、警告、指令、提示功能，且應(yīng)符合GB 2894的相關(guān)規(guī)定。
6.3.5 在地下空間關(guān)鍵入口處顯著位置應(yīng)設(shè)置安全告知牌，包含重大危險有害因素、防范措施、地下空間疏散逃生路線等內(nèi)容等信息，并確保告知牌清晰可見。
6.4 地下空間消防
6.4.1 地下空間的消防安全設(shè)施應(yīng)符合GB50016和GB 25201的相關(guān)規(guī)定。如有設(shè)置消防值班室，應(yīng)按照GB 25506中有關(guān)要求執(zhí)行。
6.4.2 地下配電室宜設(shè)置自動氣體滅火系統(tǒng)。
6.4.3 發(fā)生火災(zāi)報警時，對于保障地下再生水廠安全的通風除臭系統(tǒng)、工藝自控系統(tǒng)等設(shè)施設(shè)備，不宜強制斷電。
6.4.4 對于機械通風不良或生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生腐蝕性氣體的區(qū)域，應(yīng)加強消防設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)和巡視檢查，火災(zāi)傳感器每年檢驗應(yīng)不少于2次。
6.4.5 地下空間中的疏散門和設(shè)有門禁系統(tǒng)的外門，應(yīng)保證火災(zāi)時無需使用鑰匙等任何工具即可從內(nèi)部易于打開，并應(yīng)在顯著位置設(shè)置使用提示標識。
6.4.6 地下空間消防應(yīng)急廣播音量設(shè)計應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境噪聲情況確定，保證現(xiàn)場應(yīng)急廣播清晰、全覆蓋、無死角。
6.4.7 地下空間安全出口的正壓送風宜安裝泄壓裝置，防止疏散通道防火門受壓力影響無法正常開啟。
6.4.8 地下空間宜制定消防維保計劃，并嚴格實施。
6.5 有限空間作業(yè)
6.5.1 地下空間的有限空間作業(yè)管理應(yīng)符合DB11/T 852的相關(guān)規(guī)定。
6.5.2 應(yīng)對地下空間內(nèi)有限空間進行辨識，建立臺賬，評估風險，制定審批和作業(yè)管理制度并嚴格執(zhí)行。
6.5.3 進入初沉排泥管廊等風險較高區(qū)域時，或地下空間發(fā)生火災(zāi)、淹泡、有害有害易燃易爆氣體超標、通風除臭系統(tǒng)故障等緊急情況，需要到地下空間進行應(yīng)急救援、緊急搶險、緊急搶修等作業(yè)時，應(yīng)按照有限空間作業(yè)要求進行管理，嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)法律法規(guī)及技術(shù)規(guī)范。
7 應(yīng)急管理
應(yīng)建立健全事故應(yīng)急體系，制定生產(chǎn)安全事故、職業(yè)衛(wèi)生等各類突發(fā)事件應(yīng)急預案，配備應(yīng)急物資，組建應(yīng)急隊伍，并定期組織演練和評估。
7.1 應(yīng)急預案及演練
7.1.1 應(yīng)按照GB/T 29639的有關(guān)規(guī)定，編制應(yīng)急預案并定期修訂。
7.1.2 應(yīng)編制地下空間人員疏散應(yīng)急預案，疏散預案內(nèi)容應(yīng)與應(yīng)急響應(yīng)級別匹配，根據(jù)事故發(fā)生情況和影響范圍，設(shè)置相應(yīng)的疏散范圍和疏散路線。
7.1.3 應(yīng)至少每半年進行1次地下空間人員疏散實戰(zhàn)演練，演練參與人員應(yīng)包括地下再生水廠內(nèi)部日常作業(yè)人員及相關(guān)外施單位工作人員。
7.1.4 應(yīng)急處置結(jié)束后，應(yīng)確保地下空間的通風除臭系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防淹泡系統(tǒng)等各項安全保障系統(tǒng)恢復正常運行后，再恢復正常生產(chǎn)工作。
7.1.5 應(yīng)將廣播系統(tǒng)緊急疏散功能納入應(yīng)急預案演練中，增強廣播系統(tǒng)在應(yīng)急事件處置中的聯(lián)動效果。
7.2 應(yīng)急物資及人員
7.2.1 地下再生水廠宜根據(jù)自身環(huán)境特點設(shè)置過濾式呼吸器、正壓式呼吸器等應(yīng)急物資。
7.2.2 地下再生水廠應(yīng)急隊伍人員應(yīng)熟悉地下環(huán)境，具備緊急搶修及人員救護等應(yīng)急技能。
7.2.3 地下再生水廠地上區(qū)域應(yīng)設(shè)置應(yīng)急疏散集合點，便于疏散后的人員統(tǒng)計。
8 配電、視頻及自控系統(tǒng)
8.1 基本要求
8.1.1 地下再生水廠應(yīng)建立配電系統(tǒng)相關(guān)安全管理制度、規(guī)范、操作規(guī)程及應(yīng)急預案。
8.1.2 地下配電室應(yīng)配置EPS應(yīng)急照明柜，供地下異常情況應(yīng)急照明使用；同時為地下應(yīng)急系統(tǒng)提供電源，在突發(fā)停電情況下，可持續(xù)供電時間不低于0.5小時。
8.1.3 地下配電室應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行溫度控制，宜利用熱泵空調(diào)系統(tǒng)保證溫度適宜。
8.1.4 地下配電室應(yīng)設(shè)計送排風系統(tǒng)，并結(jié)合溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的送風量，綜合考慮送排風方案，保證環(huán)境空氣質(zhì)量及配電系統(tǒng)工作的適宜溫度。
8.1.5 地下再生水廠應(yīng)建立視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在廠區(qū)出入口、地下空間出入口、各工藝單元構(gòu)筑物等位置應(yīng)安裝視頻攝像頭。生產(chǎn)區(qū)域的視頻信號應(yīng)接入中控室。
8.1.6 地下再生水廠視頻監(jiān)控系統(tǒng)宜對重點區(qū)域進行監(jiān)控并運用AI智能識別技術(shù)設(shè)置報警。
8.1.7 地下再生水廠視頻監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)與自控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)物理隔離，避免數(shù)據(jù)傳輸相互干擾。
8.1.8 地下再生水廠的自控系統(tǒng)應(yīng)覆蓋工藝生產(chǎn)全過程及通風除臭等重要系統(tǒng)。
8.1.9 在進水泵房、MBR膜池系統(tǒng)等工藝單元應(yīng)配備CPU冗余結(jié)構(gòu)，并定期檢查更換，提高保障度。
8.1.10 自控系統(tǒng)應(yīng)配置UPS電源系統(tǒng)，在突發(fā)停電情況下，可持續(xù)供電時間不低于1小時。
8.1.11 預處理區(qū)域和地下加藥系統(tǒng)的自動化控制柜宜安裝在空氣流通性好的區(qū)域，若安裝在空氣流通性不佳區(qū)域，應(yīng)加裝隔離柜及通風設(shè)備，減少腐蝕性氣體對自動化控制設(shè)備的腐蝕。
8.2 系統(tǒng)維護
8.2.1 應(yīng)定期進行配電室檢修及清掃。
8.2.2 不應(yīng)將未授權(quán)的移動存儲工具插入監(jiān)控計算機。
8.2.3 對于有AI智能識別報警功能的攝像頭，不應(yīng)隨意調(diào)整其角度，保證重要位置一直處于監(jiān)控范圍內(nèi)。
8.2.4 宜定期對自控系統(tǒng)發(fā)生故障進行分析和總結(jié)，采取系統(tǒng)優(yōu)化、固件升級、定期更換易損件等方式提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生率。
9 通風除臭系統(tǒng)
9.1 基本要求
9.1.1 地下再生水廠應(yīng)建立包含臭氣收集和處理、通風、空調(diào)等功能的通風除臭系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)設(shè)備、儀表、自控系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，聯(lián)鎖控制處于完好有效狀態(tài)。
9.1.2 通風除臭系統(tǒng)的運行應(yīng)符合HJ 2038有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：
a)地下空間內(nèi)各區(qū)域、構(gòu)筑物內(nèi)的通、排風量及換氣次數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求，并符合氣量平衡；
b)地下空間通風除臭系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)各區(qū)域可能發(fā)生的異常情況，配備應(yīng)急通風系統(tǒng)；
c)應(yīng)在關(guān)鍵點位安裝氣體檢測儀表，實時監(jiān)測有毒有害氣體濃度，信號傳輸至中控室，當濃度超高報警時，應(yīng)啟動應(yīng)急通風系統(tǒng)。
9.2 臭氣收集處理系統(tǒng)
9.2.1 易產(chǎn)生臭氣的構(gòu)筑物、渠道及設(shè)備均應(yīng)加蓋封閉，保證密封性且保持微負壓狀態(tài)，確保有效收集臭氣。
9.2.2 應(yīng)根據(jù)不同區(qū)域的臭氣成分及濃度，合理設(shè)置生物除臭、化學除臭等系統(tǒng)，確保臭氣達標排放。
9.2.3 化學除臭系統(tǒng)運行應(yīng)符合以下要求：
a)運行前應(yīng)確認軟化水系統(tǒng)、化學除臭塔循環(huán)系統(tǒng)、化學藥劑、儀表、設(shè)備是否正常可用，各類閥門處于正常狀態(tài)；
b)運行時應(yīng)實時監(jiān)測pH、進出塔氣體濃度、ORP、流量、溫度、壓力等重要參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)、報警信息；
c)應(yīng)根據(jù)氣體濃度、處理負荷及時調(diào)整加藥量；
d)化學除臭塔檢修時，應(yīng)先停機，排除污染氣體并確保塔內(nèi)正常通風；
e)化學除臭系統(tǒng)配套設(shè)備檢修時，必須徹底卸空吹掃，氣體檢測合格后方可進行；
f)因化學除臭塔中的酸堿有較強腐蝕性，維修時應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護用品。
9.2.4 生物除臭系統(tǒng)運行應(yīng)符合以下要求：
a)應(yīng)根據(jù)所處理氣體的溫度和濕度、填料持水性能和生物過濾（滴濾）裝置臭氣處理去除效果變化確定最佳的噴淋頻率和噴淋量；
b)系統(tǒng)運行時應(yīng)實時監(jiān)測pH、風量、進出氣體濃度、溫度、濕度、壓力等重要參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)、報警信息；
c)應(yīng)定期檢查噴淋系統(tǒng)壓力水罐壓力是否正常，如壓力不足應(yīng)及時查明原因排除故障；
d)應(yīng)定期維護噴淋系統(tǒng)。
9.3 通風系統(tǒng)
9.3.1 地下空間通風系統(tǒng)應(yīng)采用強制通風形式，并根據(jù)排風風量調(diào)節(jié)，保證空間內(nèi)氣量平衡。
9.3.2 在設(shè)置臭氣收集處理系統(tǒng)的區(qū)域，通風系統(tǒng)供風量應(yīng)與臭氣收集處理系統(tǒng)排風量相匹配，并保持微負壓，防止臭氣溢出。
9.3.3 應(yīng)急排送風機、備用風機應(yīng)定期進行盤車或點動檢測，保證設(shè)備的完好，并做好記錄。
9.3.4 具有制冷功能的新風風機在冬季之前應(yīng)將管道內(nèi)循環(huán)水排空或補充更換防凍冷卻劑。
9.4 空調(diào)系統(tǒng)
9.4.1 冬季地下空間內(nèi)溫度不應(yīng)低于設(shè)計溫度，如遇極寒天氣應(yīng)開啟地下空間暖風系統(tǒng)，防止地下空間設(shè)備異常、管道破損。
9.4.2 冬季應(yīng)定期檢查暖風機系統(tǒng)溫度是否滿足設(shè)計要求。
9.4.3 地下空間具有制冷需求的變配電室等區(qū)域，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行溫度控制和安全管理規(guī)定。
9.4.4 熱泵系統(tǒng)長時間停運時，應(yīng)排空冷卻器。
10 防淹泡系統(tǒng)
10.1 基本要求
10.1.1 地下再生水廠應(yīng)統(tǒng)籌管理地下空間排水溝、溢流泵坑、提升泵、閘門、液位計、流量計、自動化控制柜、視頻監(jiān)控設(shè)備、UPS電源等設(shè)施、設(shè)備、儀表，建立防淹泡系統(tǒng)。
10.1.2 應(yīng)建立防淹泡預案及應(yīng)急逃生方案，并定期演練。
10.1.3 防淹泡系統(tǒng)內(nèi)的自動化控制柜、UPS電源、提升泵、閘門等設(shè)備應(yīng)按時進行維保并記錄，液位計、流量計等儀表應(yīng)按時進行校準并記錄，發(fā)生故障時，應(yīng)及時維修；應(yīng)定期測試防淹泡系統(tǒng)自控連鎖是否正常有效。
10.1.4 應(yīng)考慮進水限流措施。對于重力流進水的地下再生水廠，上游應(yīng)設(shè)置多重保護閘門或溢流設(shè)施，廠內(nèi)進水端應(yīng)設(shè)置進水速閉閘門和電動閘門雙重安全措施。
10.1.5 地下再生水廠上游管網(wǎng)宜設(shè)置多重保護閘門，并符合以下要求：
a)上游宜安裝電動閘門，通過控制閘門開度，調(diào)節(jié)上游各段管網(wǎng)液位及廠內(nèi)進水量；
b)應(yīng)定期對所有閘門及附屬設(shè)備 進行檢查并記錄，保證所有閘門處于良好運行狀態(tài)。
10.1.6 地下再生水廠內(nèi)進水端應(yīng)設(shè)置多道閘門，并符合以下要求：
a)廠區(qū)進水端設(shè)置板閘，通過調(diào)節(jié)閘門開度控制廠區(qū)進水總量，保證泵前液位在安全液位范圍內(nèi)；
b)粗格柵渠道前設(shè)置速閉閘門，并配備應(yīng)急供電系統(tǒng)；
c)細格柵進水渠道前端宜設(shè)置閘門；
d)所有閘門信號應(yīng)接入遠程監(jiān)控系統(tǒng)；
e)所有閘門及附屬設(shè)備應(yīng)定期檢查，進行連鎖測試，確保閘門處于良好運行狀態(tài)。
10.2 設(shè)備配置
10.2.1 在有淹泡風險的位置，應(yīng)將液位信號接入控制系統(tǒng)，并應(yīng)參考多重液位計信號，保證液位監(jiān)測的準確性。
10.2.2 在有淹泡風險的位置，廠內(nèi)閘門、進水提升泵應(yīng)與液位計或液位開關(guān)設(shè)置連鎖關(guān)系，實現(xiàn)在緊急情況下快速自動減少進水量。
10.2.3 宜利用視頻智能識別技術(shù)，對有淹泡風險的位置，進行重點監(jiān)控及報警。
10.2.4 應(yīng)在地下再生水廠的最低點或易積水點安裝大流量的防淹泡提升泵，且應(yīng)具備自動和手動運行的操作方式，并應(yīng)定期點動，確保自動連鎖完好有效。
10.2.5 防淹泡提升泵的出水管線應(yīng)安裝止回閥，避免倒灌回地下空間。
10.2.6 防淹泡系統(tǒng)應(yīng)通過全流程監(jiān)控畫面，對工藝過程液位、流量、重要設(shè)備運行情況等內(nèi)容進行實時監(jiān)控，使運行人員能夠快速掌握系統(tǒng)運行情況。
10.2.7 宜將中控系統(tǒng)報警信息按重要等級分類，將進水泵等環(huán)節(jié)故障列為重要等級，通過聲光報警，使得運行人員及時關(guān)注。
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