在環(huán)保受到高度重視的今天，安慶石化公用工程部擁有污水處理場(chǎng)和水質(zhì)凈化場(chǎng)兩套環(huán)保裝置，擔負著(zhù)安慶石化工業(yè)污水達標排放和達標回用的重任。如何讓污水處理助宜城生態(tài)綠色發(fā)展，安慶石化這兩年借著(zhù)800萬(wàn)噸煉化一體化建成投產(chǎn)的東風(fēng)，不斷借助綠色科技，加大對新建污水處理裝置的投資，使安慶石化的污水處理水平邁上了一個(gè)新的臺階。
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“我們腈綸Ⅰ循是7月4日開(kāi)始回用的，每小時(shí)回用量是20噸，也就是每小時(shí)節約了20噸新鮮生產(chǎn)水，目前，我們循環(huán)水工況穩定，濃縮倍數，異養菌等指標均在工藝范圍內。”8月27日，安慶石化公用工程部動(dòng)力作業(yè)區工藝駐點(diǎn)昂朝慶向筆者介紹說(shuō)。
隨著(zhù)水資源的不斷缺乏和水質(zhì)的不斷惡化，尤其是城市化快速發(fā)展，城市缺水狀況越來(lái)越嚴重。為解決大量的工業(yè)生產(chǎn)用水和市政或生活輔助用水，污水回用成為可靠的第二水源。隨著(zhù)安慶石化第三次創(chuàng )業(yè)的不斷推進(jìn)，污水處理廠(chǎng)采用的活性炭吸附法的污水深度處理技術(shù)在該部污水攻關(guān)小組的多方努力下，使安慶石化的含油污水回用成為現實(shí)。
6月26日該部污水處理場(chǎng)含油污水首次在煉油Ⅰ循、Ⅳ循成功回用。后期該部在總結成功經(jīng)驗基礎上，于7月4日、21日分別在煉油Ⅱ循、腈綸Ⅰ循、腈綸Ⅱ循等循環(huán)水裝置進(jìn)行投用，目前，據安慶石化檢驗中心數據顯示，該部含油污水COD指標平均值為43.8 mg/l，大大低于中石化循環(huán)水污水回用水質(zhì)控制指標。從而也大大降低了新鮮水的耗用量。
據統計，該部這五個(gè)循環(huán)水裝置每天每小時(shí)共回用120噸含油污水，來(lái)作為循環(huán)水的補充水。按新鮮水1.03元的單價(jià)計算，一個(gè)月將降耗88992元，一年將節約資金近214萬(wàn)元，同時(shí)也大大減少的工業(yè)污水的排放，保護了生態(tài)平衡。
為確?；赜煤臀鬯|(zhì)達標，該部通過(guò)采取控制循環(huán)水阻垢緩蝕、控制循環(huán)水系統微生物、加強煉油循環(huán)水水質(zhì)檢查及強化循環(huán)水和污水操作記錄、并制定回用水異常情況處理預案等針對性措施，以保證含油污水達標回用。
每月回收污油300噸
“今年8、9、10三個(gè)月我們回收污油近900噸。”11月12日，安慶石化公用工程部污水處理主任技師蔡四六對筆者說(shuō)。
據蔡四六介紹，該部通過(guò)二級收油操作將重新提煉出來(lái)的污油進(jìn)行循環(huán)再利用以實(shí)現環(huán)保、增效的雙贏(yíng)。
來(lái)自新、老裝置區的含油污水由系統管線(xiàn)收集后，經(jīng)提升泵送入含油調節罐，通過(guò)罐內的浮動(dòng)收油器，對含油污水進(jìn)行初步隔油后，輸送至除油框架頂層的油水分離器進(jìn)一步去除水中的乳化油和分散油，然后將回收污油加溫脫水送至煉油原油一罐區進(jìn)行重新回煉，同時(shí)也保證了后續處理水量、水質(zhì)的穩定。
為確保收油徹底，該部根據來(lái)水含油量及時(shí)調整調節罐液位使其達到最佳收油液位，同時(shí)增加收油頻次和收油時(shí)間。當發(fā)現含油污水來(lái)水量高時(shí)，該部指出，任何時(shí)間無(wú)條件收油。操作人員也自動(dòng)增加巡檢頻次，一旦發(fā)現來(lái)水含油量高時(shí)，立即聯(lián)系檢測人員加樣分析并及時(shí)收油。該部操作人員還自覺(jué)通過(guò)波紋板斜板、平行板的運行情況總結經(jīng)驗，完善手動(dòng)操作步驟，加強油水分離器的收油效果。與此同時(shí)該部嚴格將污油罐液位控制在工藝指標范圍內，確保收油量大時(shí)油罐能夠大容量?jì)Υ嫖塾汀?/p>
油泥熱萃取裝置“變污為寶”
10月29日，安慶石化公用工程部油泥熱萃取裝置已連續生產(chǎn)8天，共處理含水率達85%的油泥45噸。成為國內油泥熱萃取裝置首次實(shí)現正式生產(chǎn)的公司。
采用油泥熱萃取技術(shù)對安慶石化是一個(gè)巨大的挑戰，此項全新的工藝技術(shù)目前在中石化系統完全沒(méi)有成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗，安慶石化是在結合洛陽(yáng)石化和廣石化兩家生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)驗的基礎上改進(jìn)和優(yōu)化設計而來(lái)，成為國內第三家運用該項技術(shù)的公司。
油泥熱萃取裝置原理是以溶劑油為載體，利用溶劑油的相似相溶原理和良好的傳熱特性，在加熱條件下對系統油泥進(jìn)行無(wú)害化處理，將污泥中油萃取出來(lái)送回煉油裝置回煉，水分離出來(lái)送入污水處理系統進(jìn)行再處理，最終形成少量符合國家環(huán)保標準要求的少量固體產(chǎn)物。實(shí)現“變污為寶”。
由于此裝置生產(chǎn)溫度高達100℃以上，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生硫化氫等揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)，且易燃易爆，因此此裝置是按一類(lèi)裝置要求進(jìn)行設計投用，在現場(chǎng)配備有有毒有害及易燃易爆報警等各類(lèi)設施多達11處。同時(shí)此裝置框架流程復雜，現場(chǎng)操作量工作量大，僅倒油倒泥操作確認過(guò)程就需操作人員一至四層框架上下3個(gè)來(lái)回，而每處理6到9噸油泥，倒泥倒油要反復進(jìn)行4次操作方可完成。為保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程安全無(wú)危害，該部做了大量的前期準備和探究工作，最終實(shí)現此次正式生產(chǎn)時(shí)，溫度、壓力、流量、液位及循環(huán)水量等19處聯(lián)鎖全部投用，確保職工能遠程操作和遠程監控，最大程度避免現場(chǎng)操作，如若進(jìn)入現場(chǎng)則需佩戴硫化氫報警儀，必要時(shí)佩戴空氣呼吸器。
根據統計數據顯示安慶石化油泥熱萃取裝置此次正式生產(chǎn)，采取一個(gè)萃取罐對一個(gè)沉降罐的“一對一”的白天生產(chǎn)模式，共需處理含水率達98%的油泥1200噸。該裝置在撫研院專(zhuān)家及該公司生產(chǎn)部、安環(huán)部、電儀部的大力支持指導下，生產(chǎn)進(jìn)展順利，萃取過(guò)程中，該部要求嚴格控制萃取液位，密切觀(guān)查氣相和液相溫度變化，并根據情況及時(shí)調整萃取裝置負荷量，確保無(wú)液泛和突沸生產(chǎn)波動(dòng)情況發(fā)生。
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