湖北稻花香酒業(yè)有限公司是湖北省宜昌市耗水大戶(hù)，針對水資源日趨緊張的狀況，該公司確立了“增產(chǎn)節約，增收節支”的“雙增”指導思想，加強用水管理，加大用水設施的技改力度，通過(guò)建立健全用水考核制度等手段，公司耗水大幅度下降，取得了顯著(zhù)的成效。
十余年來(lái)，稻花香酒業(yè)在節水和污水治理方面累計投資達1000多萬(wàn)元。結合釀造行業(yè)特點(diǎn)，主要從以下幾個(gè)方面開(kāi)展了節水治水工作。
1 實(shí)施水回收循環(huán)利用系統
1.1 包裝車(chē)間的廢水回收循環(huán)利用
包裝車(chē)間20多個(gè)班組，用水量較大，是僅次于釀酒的用水大戶(hù)，主要用水點(diǎn)集中在瓶子清洗工序，但由于產(chǎn)品對水質(zhì)的要求較高，稻花香酒業(yè)結合實(shí)際情況，多次探討和實(shí)驗，4個(gè)包裝車(chē)間實(shí)行了廢水回收循環(huán)利用系統?；厥諄?lái)的沖瓶水經(jīng)過(guò)除菌、凈化、兩級過(guò)濾處理，達標的洗瓶水根據管網(wǎng)壓力通過(guò)變頻技術(shù)衡壓向包裝車(chē)間供水，實(shí)現循環(huán)利用。
經(jīng)改造，包裝車(chē)間洗瓶廢水回收效果良好，循環(huán)利用率64.華 夏 酒 報:郵發(fā)代號23-189 當地郵局可訂閱28%，水質(zhì)能滿(mǎn)足工藝要求?，F包裝車(chē)間除最后一道工序——沖瓶用新鮮水以外，其余均采用凈化處理后的循環(huán)水。新鮮用水由140萬(wàn)噸降低到50萬(wàn)噸，年節約用水90萬(wàn)噸，大大提高了水資源的利用率。
1.2 固態(tài)法釀酒車(chē)間水回收循環(huán)利用
利用固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)白酒的過(guò)程中，潤料、加漿、冷卻等都需要耗用大量的水，除了少量的水用于投料潤糧、潑漿外，其余大部分的水用作冷卻水，冷凝器中冷卻水直接排放，對環(huán)境造成熱污染，同時(shí)浪費了水資源。針對冷卻水僅對水溫有較高要求，而對水質(zhì)要求不高的特點(diǎn)，為了避免水資源的浪費和環(huán)境污染，稻花香酒業(yè)與科研單位聯(lián)合設計并安裝了冷卻水循環(huán)自動(dòng)化控制裝置，將車(chē)間除5個(gè)冷凝器之外的蒸酒用水經(jīng)過(guò)冷卻處理，即可重復進(jìn)行循環(huán)利用。增設了14個(gè)循環(huán)水池、噴淋管、水泵，自動(dòng)控制柜、工程師站等整套循環(huán)水設備。通過(guò)運行使基酒生產(chǎn)噸酒耗水量由原來(lái)的53噸降到38噸，與此同時(shí)還大大降低了污水的排放量。其工藝流程見(jiàn)圖1。
1.3 余熱綜合利用
鍋爐車(chē)間用水必須經(jīng)軟化處理，但使用冷水進(jìn)爐，產(chǎn)汽慢，能耗高，氣壓不穩定。利用釀酒車(chē)間冷凝器自動(dòng)循環(huán)加熱和保溫控制，提高熱效能，最大限度的提高爐膛進(jìn)水溫度。
其工藝為：轉摘于中國酒業(yè)新聞網(wǎng)將鍋爐用水通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換柱輸送到釀造車(chē)間的5個(gè)冷凝器，對酒蒸汽進(jìn)行冷卻，冷卻過(guò)程中進(jìn)行熱交換，鍋爐儲水罐將生產(chǎn)班組的冷卻水收集起來(lái)提高到60℃—80℃，提供給鍋爐使用，提高鍋爐進(jìn)水溫度。流程見(jiàn)圖2。
#p#副標題#e#稻花香酒業(yè)鍋爐余熱綜合利用系統實(shí)施后，提高了鍋爐的產(chǎn)汽效率，降低鍋爐燃煤用量，年可節煤2000余噸。
1.4 科學(xué)用水，點(diǎn)滴必爭
稻花香酒業(yè)所在的龍泉鎮用水是從當地法官泉引用的地下礦泉水，其硬度較高，不能直接用于勾兌。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司投資近60萬(wàn)元購進(jìn)了純凈水裝置，制備純凈水用于白酒勾兌。為進(jìn)一步提高水資源的利用率，對勾儲車(chē)間和包裝車(chē)間的用水管網(wǎng)進(jìn)行了改造，將制備純凈水后所產(chǎn)生的濃水軟化后通過(guò)管網(wǎng)進(jìn)入包裝循環(huán)水系統，實(shí)現了科學(xué)用水、廢水利用。
2 注重污水治理
2.1全公司污水生化處理工程
為了對全公司最終的污水進(jìn)行綜合治理， 中國酒業(yè)風(fēng)向標華夏酒報郵發(fā)代號23-189當地郵局可訂閱2005年建成了稻花香污水處理站，日處理量為900噸，采用 “ 厭氧、好氧結合 ”工藝對白酒的生產(chǎn)和生活污水進(jìn)行治理，處理后排放出水的水質(zhì)達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中一級標準，優(yōu)于國家要求，國家標準為COD100mg/L，實(shí)際排放25.5mg/L，BOD國家標準為30mg/L，實(shí)際排放為15.5mg/L，pH值國家標準為6.9，實(shí)際排放為6.42，SS國家標準為≤70，實(shí)際排放為49，實(shí)現了清污分流。污水經(jīng)處理后排放污染物濃度經(jīng)宜昌市環(huán)保局監測100%達標排放，不僅為公司創(chuàng )造了文明清潔的生產(chǎn)環(huán)境，還減輕了對周?chē)h(huán)境的污染，保護了生態(tài)環(huán)境。其工藝流程見(jiàn)圖3。
2.2 釀酒廢水厭氧產(chǎn)生沼氣的環(huán)保工程
釀酒廢水如黃水、沖洗水、底鍋水等是高濃度有機廢水，COD值2.5萬(wàn)mg/L—5萬(wàn)mg/L，懸浮物含量100mg/L—250mg/L。2009年稻花香酒業(yè)投資100多萬(wàn)元建成了釀造廢棄物治理及綜合利用工程，日處理能力為150m?-200m?。此工程包括：收集池、好氧工藝處理污水、發(fā)酵產(chǎn)沼氣，生產(chǎn)用10噸鍋爐來(lái)源華夏酒報燃氣改造。濾液經(jīng)好氧處理后污染物穩定就可達標排放?？纱罅繙p少COD排放量，大大促進(jìn)了廢物減量化、資源化和無(wú)害化。其經(jīng)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)氣水分離及脫S處理后送儲氣罐，通過(guò)管道則可用于鍋爐燃料。這樣既節約資源，又減少污染，釀酒廢水每日排放量 70m?-80m?，可日產(chǎn)沼氣400m?-450m?。每立方米沼氣的熱值相當于1公斤標煤，每年可節約燃煤200多噸。
稻花香酒業(yè)多年的實(shí)踐表明：推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，減少污染排放，降低生文 章 來(lái) 源：cnwinenews.com產(chǎn)成本，已成為公司確保生存和發(fā)展，提高經(jīng)濟效益，實(shí)現可持續發(fā)展的根本保證。
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