位于高新區的南京中萃食品有限公司，是目前全省最大的軟飲料生產(chǎn)基地。江蘇市場(chǎng)上銷(xiāo)售的可口可樂(lè )、雪碧、芬達、“美之源”果汁等常見(jiàn)飲料，大部分出自這家裝瓶廠(chǎng)。這里共有8條生產(chǎn)線(xiàn)，也是可口可樂(lè )公司在亞太地區規模最大的廠(chǎng)區。而很多人不知道的是，這家廠(chǎng)區在保持高產(chǎn)量的同時(shí)，節能減排方面也有不少可供借鑒的經(jīng)驗。
春節期間正是飲料的產(chǎn)銷(xiāo)旺季，從除夕開(kāi)始短暫停工5天之后，大年初五，南京中萃的生產(chǎn)線(xiàn)已全面做好生產(chǎn)準備，大年初六，部分生產(chǎn)線(xiàn)已恢復生產(chǎn)。“為做好春節市場(chǎng)保供，我們從1月份就開(kāi)始加班加點(diǎn)生產(chǎn)，過(guò)年也只休息了幾天，假期沒(méi)結束就提前開(kāi)工了。”廠(chǎng)區相關(guān)負責人介紹，這個(gè)占地200畝的廠(chǎng)區，目前年產(chǎn)碳酸飲料40萬(wàn)噸、果汁30萬(wàn)噸。
今天，記者走進(jìn)廠(chǎng)區的罐裝車(chē)間，就聞到空氣中彌漫著(zhù)濃郁的糖漿甜味，易拉罐和PET生產(chǎn)線(xiàn)上，正在罐裝飲料。整齊劃一的一排一排易拉罐和塑料瓶，在全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上“舞動(dòng)”出一條條優(yōu)美的弧線(xiàn)，空空的飲料瓶里就裝上了滿(mǎn)滿(mǎn)的飲料。
現代化的廠(chǎng)區里，從罐裝車(chē)間到包裝車(chē)間，都只能見(jiàn)到幾個(gè)零星的工人。倉庫里，幾臺叉車(chē)正在搬運剛“出爐”的成箱飲料。“早在2010年前，廠(chǎng)區使用的120臺叉車(chē)，就全部由柴油動(dòng)力更換為電瓶車(chē)了，僅這一項，就能減少尾氣排放720萬(wàn)立方米。”南京中萃食品有限公司總經(jīng)理潘秋生告訴記者。
“叉車(chē)之變”只是這個(gè)綠色廠(chǎng)區的“冰山一隅”。記者了解到，兩年前開(kāi)始，該廠(chǎng)區就已完全不使用任何化石能源。潘秋生說(shuō)：“原先我們也是用鍋爐燒煤的熱能作為能源，但出于環(huán)?？紤]，2011年下半年開(kāi)始，我們叫停了所有化石能源，關(guān)閉所有自有鍋爐，建設了專(zhuān)門(mén)管道，利用華能電廠(chǎng)的發(fā)電余熱供應蒸汽作為生產(chǎn)所需的熱能。這項改造，使我們每年減少排放廢氣7050萬(wàn)立方米、二氧化硫100噸、煙塵76.8噸。”
飲料生產(chǎn)對水資源的需求比較大，按照目前國內的行業(yè)標準，每生產(chǎn)1升飲料差不多耗費2升水，而南京中萃的廠(chǎng)區近年來(lái)通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)結構，將水資源利用率提高到了1.55左右，也就是生產(chǎn)1升軟飲料耗費1.55升水。與此同時(shí)，廠(chǎng)區污水也已實(shí)現“零排放”。“在污水生化處理過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生甲烷氣體，這是一種不可多得的清潔能源。去年底，我們安裝了一座甲烷鍋爐，將污水處理產(chǎn)生的甲烷全部收集起來(lái)，自產(chǎn)蒸汽，冬季用于系統自用，夏季并入管網(wǎng)，不產(chǎn)生任何排放，每年又可節約蒸汽能源3000噸。”潘秋生說(shuō)。
在更多節能減排的細節上，這一綠色廠(chǎng)區還在努力。據了解，去年開(kāi)始，廠(chǎng)區陸續更換了更高效節能的LVD燈，全部更換后，每年可節省20萬(wàn)度電。今后廠(chǎng)區還將用上風(fēng)光電路燈、太陽(yáng)能蓄電照明等。
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