齊魯石化供排水廠(chǎng)圍繞污泥減量、污泥脫水、污泥摻燒做起優(yōu)化文章,實(shí)現降本增效。今年前10個(gè)月,供排水廠(chǎng)減少排泥800余噸,節省處理費用10多萬(wàn)元;累計節電12.4萬(wàn)千瓦時(shí),節約藥劑300多噸。
他們優(yōu)化工藝降低產(chǎn)泥量。在2010年12月結束的污水裝置達標改造中,該廠(chǎng)綜合考慮達標、回用和成本因素,采用高低鹽污水分質(zhì)處理,對低鹽污水選用前置反硝化厭氧耗氧處理工藝。負責裝置生產(chǎn)管理的凈化車(chē)間副主任歐煥暉介紹,采用此工藝,污泥微生物新陳代謝周期延長(cháng),系統的污泥排放量較原來(lái)采用純氧曝氣工藝大為減少。今年前10個(gè)月,他們減少排泥800余噸,節省處理費用10萬(wàn)元。
他們將污泥脫水系統實(shí)行間斷運行。污泥脫水系統用以脫除裝置排出污泥含有的水分,以減少容積,便于處置。隨著(zhù)污泥排出量的減少,自今年3月,該廠(chǎng)試行間斷運行模式,即根據裝置的排泥情況,在每天20時(shí)至第二日8時(shí)停運脫水系統。停運期間,裝置排出的污泥在污泥濃縮池中集中存放。污泥脫水系統的間斷運行,減少了耗電量和投加的藥劑量。截至11月上旬,他們累計節電12.4萬(wàn)千瓦時(shí),節約藥劑300多噸。
他們將污泥送熱電廠(chǎng)摻燒。脫水后的污泥原來(lái)委托有資質(zhì)的地方單位用于燒制水泥,需花費處置費用。在熱電廠(chǎng)的支持和配合下,該廠(chǎng)將污泥與電煤按比例摻燒。4月,電煤摻燒污泥試驗成功后,該廠(chǎng)開(kāi)始正常送污泥到熱電廠(chǎng)。截至9月底,他們摻燒污泥過(guò)千噸,節約費用20余萬(wàn)元。