新年伊始，燕山石化傳來(lái)喜訊：2012年，燕山石化水資源利用水平再上新臺階，工業(yè)取新鮮水為1978萬(wàn)立方米，比2011年減少4.6%；再生水用量創(chuàng )新高，比2011年提高12%，創(chuàng )歷史最大產(chǎn)量；工業(yè)水重復利用率達到98.6%；加工噸原料油取新鮮水較總部指標低0.02個(gè)單位。
多年來(lái)，燕山石化多措并舉加大水資源管理，優(yōu)化生產(chǎn)，創(chuàng )新技術(shù)，使新鮮水取水量和污水排放量逐年遞減、工業(yè)水利用率穩步提升，真正實(shí)現了水資源的循環(huán)利用。
改造創(chuàng )新 污水處理“變廢為寶”
面對水資源短缺問(wèn)題日趨嚴重的局面，燕山石化在污水再利用方面下功夫、做文章。2012年，威立雅東、西區兩套污水回用裝置再生水產(chǎn)量達到829萬(wàn)噸，其中，東區污水回用裝置生產(chǎn)外送一級脫鹽水515萬(wàn)噸，西區污水回用裝置生產(chǎn)外送循環(huán)水314萬(wàn)噸，創(chuàng )下歷史新高。
能夠取得如此好的成績(jì)，威立雅東區水凈化車(chē)間主任覃大創(chuàng )“一語(yǔ)破的”——“我們除了嚴格的管理制度外，最重要的是我們在清洗方式上進(jìn)行了優(yōu)化。”
由于上游來(lái)水水質(zhì)較為復雜，懸浮物較多，極易阻塞反滲透膜，造成回用水裝置產(chǎn)能急劇下降，這給東區水凈化車(chē)間的員工出了一道不小的難題。
為消除這一“頑敵”，技術(shù)人員不斷摸索、不斷調整清洗方案，最終探索出了“工間清洗法”。
“這種工間清洗法的原理，就像咱們治病似的，不要等病情嚴重了再去治療，而是一發(fā)現輕微癥狀了，就趕緊進(jìn)行治療。”覃大創(chuàng )形象地比喻道。
以前每次進(jìn)行反滲透膜清洗，都是將污染較為嚴重的膜元件在產(chǎn)水降量運行的情況下進(jìn)行化學(xué)清洗，或者是將污染更為嚴重的反滲透膜元件拆卸下來(lái)進(jìn)行離線(xiàn)清洗，在清洗期間，不但產(chǎn)水量受到影響，而且占用時(shí)間較長(cháng)。而新實(shí)行的“工間清洗法”，則是針對特定的某種污染物進(jìn)行有針對性地清洗，對癥下藥，每當膜元件受到輕微污染時(shí)，就馬上進(jìn)行清洗，抑制較大污染的發(fā)生。
“這樣一來(lái)，既節約了清洗時(shí)間，也不用‘停車(chē)’，而且不影響產(chǎn)水量，真是一舉多得。”覃大創(chuàng )高興地說(shuō)。
而在威立雅西區水凈化車(chē)間，干部職工則在努力提升接收處理高濃度污水能力的同時(shí)，對后處理生物曝氣系統進(jìn)行全面改造，將高電耗、低效率的老風(fēng)機全部更新為變頻風(fēng)機。
通過(guò)一系列的技術(shù)改造和升級，威立雅2012年產(chǎn)水量比2011年提高了12％，為公司節水減排工作作出了突出貢獻。
精打細算 發(fā)揮每一滴水的作用
“今年的水資源利用水平提高，其中蒸汽冷凝水回用也發(fā)揮了很大的作用。”燕山石化生產(chǎn)管理部主管王成說(shuō)。
“以往，因回收設施不完備，每年凝結水回收利用率不足50%，造成資源浪費。而現在各廠(chǎng)通過(guò)技術(shù)改造，回收利用率達到了70%左右，使這些冷凝水發(fā)揮了作用、創(chuàng )造了效益。”王成介紹說(shuō)。通過(guò)技術(shù)改造和升級，燕山石化煉油系統、化工系統及公用工程系統的蒸汽冷凝水回用量總計可達到600萬(wàn)噸/年。
此外，在加強循環(huán)水管理的同時(shí)，把循環(huán)水濃縮倍數也嚴格控制到裝置可以承受的范圍內，提高一次水資源利用效率，在不影響裝置生產(chǎn)的前提下，爭取讓每一滴水發(fā)揮最大作用。
“以前我們工業(yè)循環(huán)冷卻水的濃縮倍數在3倍左右，也就是說(shuō)循環(huán)水在裝置內轉3圈排掉?，F在，我們要讓它多循環(huán)幾圈，轉6圈再排掉。循環(huán)水高濃縮倍數提高了，節水效果也就更明顯了。”王成形象地介紹說(shuō)。如今，燕山石化工業(yè)水重復利用率達到了98.6%。
拓源查漏 降低新鮮水消耗
“2012年公司工業(yè)用新鮮水量比2011年減少了4.6%，主要措施一方面是各單位實(shí)施節水項目，減少了用量；另一方面是增加了回用水量，替代新鮮水消耗。”王成介紹道。
為了降低循環(huán)水系統補新鮮水量，燕山石化將多種可利用水源回收到循環(huán)水系統，替代新鮮水。循環(huán)水廠(chǎng)在回收再生水、河道水、鍋爐排污水、管網(wǎng)凝結水、制氫酸性水及其他可利用的生產(chǎn)裝置排水的基礎上，2012年實(shí)施了鳳凰亭河道水回收改造及白水寺河道水回收項目，可增加回用水量130噸/小時(shí)，使回用到循環(huán)水系統的水量超過(guò)550噸/小時(shí)。通過(guò)實(shí)施節水措施，2012年全年循環(huán)水系統累計消耗新鮮水876.7萬(wàn)噸，比2011年降低148.6萬(wàn)噸。
由于部分公用工程系統已投用40余年，難免會(huì )存在供水設備陳舊及管網(wǎng)腐蝕老化現象。為了不浪費一滴水，燕山石化在煉油及化工板塊進(jìn)行了水平衡測試，為實(shí)施專(zhuān)業(yè)化管理提供了詳細的基礎資料。在開(kāi)展水平衡測試的同時(shí)，還加強了地下供水管網(wǎng)測漏工作，全年共查出并消除新鮮水、生活水及消防水泄漏點(diǎn)115處，累計減少泄漏水量比2011年同期降低10.27 %，其中包括周口泵站至勝利泵站漏損量較大的混凝土管線(xiàn)的查漏、消漏工作以及一供水輸水干線(xiàn)上施工難度較大的幾處漏點(diǎn)的探查、修復工作。
同時(shí)，燕山石化水氣管理中心還對上百套老舊設施及循環(huán)水裝置旁濾器進(jìn)行升級改造，新安裝的高效過(guò)濾器較之前相比可節水30%左右，達到了理想的節水效果。
打造“資源節約型、環(huán)境友好型”的綠色企業(yè)，任重而道遠。未來(lái)，燕山石化將繼續在水資源利用上下功夫，切實(shí)走出低碳環(huán)保之路。
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