作為以輪胎制造為主業(yè)的青島雙星集團是一家勞動(dòng)密集型制造加工企業(yè)，2005年以前，每年僅輪胎消耗的水、電、汽等能源就達12萬(wàn)噸標準煤，污染大，排放大。“十一五”以來(lái)，雙星集團以科學(xué)發(fā)展觀(guān)為指導，緊緊圍繞“節能、降耗、減污、增效”展開(kāi)工作，通過(guò)創(chuàng )新管理、創(chuàng )新技術(shù)，不斷加大節能減排力度，推廣創(chuàng )新節能減排經(jīng)驗。2009年，雙星集團通過(guò)節能減排節省費用6000多萬(wàn)元，累計“十一五”期間節能量比2005年節約30%，超出了國家要求的5年降22%指標，為企業(yè)提高效率、降低費用起到了重要的推動(dòng)作用，實(shí)現了企業(yè)與國家“雙贏(yíng)”局面，成為國家低碳經(jīng)濟發(fā)展的典型。
工藝技術(shù)創(chuàng )新促節能減排。青島雙星集團總裁汪海說(shuō)，節能減排工作對企業(yè)來(lái)講，意味著(zhù)節約成本，提高效率，意味著(zhù)減少浪費，降低消耗；對國家來(lái)說(shuō)，節能減排有助于緩解能源供應和建設壓力，節約社會(huì )資源，更有利于國民經(jīng)濟健康持續發(fā)展。雙星集團深刻認識到了這一點(diǎn)，以工藝技術(shù)創(chuàng )新為突破口，通過(guò)改進(jìn)工藝，改造設備，技術(shù)升級實(shí)現節能減排。
雙星青島輪胎總公司以前是能源消耗大戶(hù)，由于歷史原因造成的“跑、冒、滴、漏”現象嚴重。為響應國家節能減排號召，雙星集團首先從輪胎生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢汽、廢水入手，投入精干力量進(jìn)行整治，對輪胎硫化過(guò)程中產(chǎn)生的乏汽進(jìn)行回收利用就是典型成果之一。雙星通過(guò)選用制冷量為4500KW的單效溴化鋰冷水機組對輪胎硫化過(guò)程中產(chǎn)生的乏汽進(jìn)行回收利用?；厥盏姆ζ徊糠挚蓾M(mǎn)足8條密煉生產(chǎn)線(xiàn)的工藝冷卻需要，一部分返回雙星熱電廠(chǎng)重新利用，可節約6300噸標準煤，同時(shí)，機組制冷過(guò)程中產(chǎn)生的每小時(shí)10噸左右的乏汽冷凝水又可以替代自來(lái)水用于除氧站0bar罐直接使用，按每年工作300天計算，年節約自來(lái)水7.2萬(wàn)噸?，F在，在雙星青島輪胎總公司的除氧站現場(chǎng)，人們已經(jīng)很難再發(fā)現有大量的乏汽排放了，2年前那種每小時(shí)大約12噸溫度在130℃左右的廢汽直接排放到大氣中的“盛況”已不復存在。到2009年底，僅青島輪胎除氧站一個(gè)項目節能減排就達到1170萬(wàn)元。
雙星為降低污水污染建立了污水處理站，使原來(lái)幾乎不經(jīng)過(guò)處理的黑色生產(chǎn)污水變?yōu)榍宄旱难h(huán)水，年節約用水70萬(wàn)噸。
在廢氣排放治理方面，雙星也是走在了前列。雙星集團投資600萬(wàn)元，在膠南市熱電行業(yè)中，率先建成熱電廠(chǎng)鍋爐煙塵脫硫項目。該項目采用目前國內最先進(jìn)的氨水半干法脫硫設備和脫硫工藝，脫硫效果達到95%以上，硫的排放標準低于國家25%（國家標準800mg，熱電廠(chǎng)排放指標600mg），較好解決了氨法脫硫工程的氨流失、設備腐蝕等問(wèn)題，同時(shí)避免了二次廢渣、廢水污染問(wèn)題，每年可減少二氧化硫排放量980噸。
據統計，2009年，雙星集團借助創(chuàng )新節能減排，減少生產(chǎn)占用資金3000萬(wàn)元。
管理創(chuàng )新促節能減排。管理創(chuàng )新始終是雙星保持穩定發(fā)展的秘密武器之一，通過(guò)強化內部管理，進(jìn)行管理創(chuàng )新，促進(jìn)節約降耗，達到節能減排效果，也是雙星在節能減排工作上使出的一記重拳。市場(chǎng)化承包和廠(chǎng)幣運作就是其中最具代表性的管理創(chuàng )新。
雙星把 “家庭聯(lián)產(chǎn)承包責任制”移植到企業(yè)管理中，創(chuàng )造了“家庭消費式管理”。對部分折舊后的設備或生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)“包、租、賣(mài)”的方式承包給員工個(gè)人，讓每位員工或每條生產(chǎn)線(xiàn)變成小的經(jīng)濟實(shí)體，上下工序之間用廠(chǎng)幣進(jìn)行“現金交易”，各自承擔費用指標，除上繳租賃費等，結余的都是自己的收益，變“為企業(yè)干”為“為自己干”， 人人都當小老板，大大降低了各項能源消耗。如：按照集團對節能減排以及創(chuàng )新承包工作要求，各單位在“風(fēng)、電、水、汽”的使用上，真正變過(guò)去的“供”為現在的“買(mǎi)”。又如：機械公司承包前一個(gè)鉆頭壞了就領(lǐng)新的，承包后，員工是磨了再磨省著(zhù)用，而且由以前1個(gè)鉆頭工作變成了現在8個(gè)鉆頭聯(lián)動(dòng)工作，降低了消耗、提高了效率。
雙星是一個(gè)傳統制造加工業(yè)大集團，近些年，除了面對行業(yè)競爭加劇的因素外，還承受著(zhù)橡膠等原材料價(jià)格暴漲所造成的巨大壓力，2008年下半年來(lái)又承受著(zhù)經(jīng)濟危機的影響，作為一個(gè)耗能大戶(hù)，在節能環(huán)保時(shí)代，雙星集團面臨著(zhù)發(fā)展中的抉擇。雙星集團總裁汪海介紹說(shuō)：節能減排不僅是資源節約和環(huán)境保護的客觀(guān)需要，是一個(gè)企業(yè)應盡的社會(huì )責任，也是企業(yè)提高競爭力、加快發(fā)展的必然要求。雙星根據新形勢，提出了“打一場(chǎng)商戰中創(chuàng )新的人民戰爭”，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，改造舊設備，改變生產(chǎn)中“大馬拉小車(chē)”的現象，解決老設備浪費能源的問(wèn)題。
制鞋行業(yè)里由蒸汽鍋爐改為導熱油鍋爐系統，雙星在全國是第一家。雙星針對煤耗大、費用高的實(shí)際情況，大膽取消了全部蒸汽鍋爐，在各鞋廠(chǎng)推廣運用導熱油鍋爐系統，使煤、電、水用量大大減少，而且減去了樹(shù)脂、工業(yè)鹽等材料，避免了排污。僅此一項就可為雙星降低成本達100多萬(wàn)元，經(jīng)濟效益提高15%以上。
通過(guò)市場(chǎng)化承包和廠(chǎng)幣運作等管理創(chuàng )新，極大調動(dòng)了員工的節能減排工作積極性和自覺(jué)性，在能源設備管理方法上下功夫、要效益，杜絕了“跑、冒、滴、漏”現象的發(fā)生，減少了不必要的能源浪費。
做好節能減排工作，不僅有利于社會(huì )，有利于企業(yè)，更重要的是體現了企業(yè)與社會(huì )、與環(huán)境之間的和諧。雙星集團總裁汪海認為：中國作為發(fā)展中國家，要在自身發(fā)展的同時(shí)，不斷加強節能減排，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，通過(guò)低碳經(jīng)濟發(fā)展，創(chuàng )造和總結出一些低碳經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗，這也體現了一個(gè)企業(yè)的社會(huì )責任。
目前，雙星根據不同的產(chǎn)品、不同的工藝、不同的設備、不同的季節分別制訂了符合自身特點(diǎn)的能源消耗定額管理考核制度，建立了能源管理人員的考核和培訓制度，將能源管理細分到每臺設備，細化到每個(gè)人，“抓的細，分的清，責任明”。雙星集團走出了一條具有雙星特色的節能減排的新路子，對企業(yè)戰勝危機起到了重要的積極作用。
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