中國建材集團下屬杭州南方水泥有限公司全資子公司紹興南方水泥有限公司自去年成功探索出污泥制備生態(tài)水泥技術(shù)的新課題后，今年再接再厲，上半年日產(chǎn)2500噸的干法新線(xiàn)已“吃掉”附近印染企業(yè)排放的污泥9000多噸，成為紹興地區節能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的亮點(diǎn)企業(yè)。
有“紡織印染之鄉”之稱(chēng)的紹興縣，由于紡織經(jīng)編業(yè)和印染業(yè)發(fā)展迅猛，紡織企業(yè)產(chǎn)生的印染污泥也隨之越來(lái)越多，而印染污泥中含有大量的氮、磷等多種有機物和重金屬，通過(guò)填埋等方式進(jìn)行處理，對水資源、土壤和農作物帶來(lái)的二次污染不可小覷，因此如何有效破解印染污泥成為當地政府的一大難題。
對此，以節能減排、降耗增效、保護環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為己任的紹興南方領(lǐng)導班子集思廣益，在上級公司領(lǐng)導的大力支持下，污泥制備生態(tài)水泥技術(shù)的新課題應運而生，其主要內容就是將濕污泥與生料石灰石按比例均化后，經(jīng)過(guò)大窯高溫鍛燒，使大窯熟料中堿性氣體與污泥中的酸性物質(zhì)有效“中和”反應，充分消除了污泥中重金屬元素的有害物質(zhì)。污泥中的無(wú)機成分可代替部分生料，同時(shí)污泥中的熱值也在熟料鍛燒中得到有效利用，因此降低了相應的煤耗，有效地節約了生產(chǎn)成本，起到了多贏(yíng)并舉的作用。
在多方面的努力配合下，今年上半年紹興南方噸水泥煤耗為156.15千克，創(chuàng )歷史同期最低水平，節約標煤數百?lài)?，因此節約生產(chǎn)成本數十萬(wàn)元。而今，為把這一節能減排降耗增效和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的好項目，加以推廣應用，讓其持續發(fā)揮綜合作用，該公司投資上百萬(wàn)元，正在緊鑼密鼓地建設貯存量200立方米的污泥池。對這一污泥處理量大，無(wú)二次污染，充分發(fā)揮經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益的新項目，紹興縣能源資源綜合利用管理辦公室給予了充分的肯定。
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