蘭州石化1080t/h煉油污水深度處理回用裝置是中國石油天然氣集團公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中石油）目前單套規模最大的煉油污水深度處理回用裝置。該裝置自2009年11月28日成功投用以來(lái)，經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的安全平穩運行，主要技術(shù)指標達到設計要求。蘭州石化煉油噸油水耗原為0.85噸左右，通過(guò)對煉油生產(chǎn)污水的有效回用，現已穩定控制在0.5噸以下。
2006年初，為了貫徹落實(shí)中國石油天然氣集團公司《節能節水“十一五”發(fā)展計劃》和《關(guān)于加強資源節約工作的意見(jiàn)》，根據集團公司統一安排，蘭州石化將煉油污水深度處理及綜合利用列為重要的節能節水項目，與吉林世紀華揚能源科技有限公司、北京朗新明環(huán)境科技有限公司緊密合作，采用國內成熟的污水深度處理技術(shù)，積極開(kāi)展煉油污水深度處理回用技術(shù)的工業(yè)中試。經(jīng)過(guò)污泥培養與馴化期、調整階段負荷提高期、穩定運行期、超負荷運行抗沖擊期等4個(gè)試驗階段，歷時(shí)一年獲取了大量的運行數據和工藝參數，并通過(guò)了專(zhuān)家現場(chǎng)測試及評價(jià)，為煉油污水深度處理回用項目的順利實(shí)施奠定了基礎。
2008年1月，在完成前期可研的基礎上，該項目正式通過(guò)中石油批復，總投資9973萬(wàn)元。2008年6月，蘭州石化組織了項目初步設計的集中審查并正式批復了初步設計，2009年4月8日項目開(kāi)始全面施工。經(jīng)過(guò)精心組織、合理安排，僅用半年多時(shí)間就完成了項目的施工建設，于2009年10月28日實(shí)現中交，2009年11月28日裝置順利實(shí)現一次開(kāi)車(chē)成功并交付使用。
該項目是以蘭州石化煉油污水處理達標后的外排廢水為源水，先后經(jīng)氣浮、曝氣生物濾池、混凝沉淀、超濾、反滲透、陰陽(yáng)離子交換等6道主要工序，逐步去除污水中的石油類(lèi)、懸浮物、氨氮、膠體以及鹽類(lèi)等，使出水達到一級除鹽水的鍋爐補水標準。裝置設計處理能力為1080t/h，設計產(chǎn)水量為700t/h，具有以下技術(shù)特點(diǎn)：一是具有成熟可靠的單元工藝段，保證污水處理效果；二是采用氣浮除油、曝氣生物濾池深度生化處理、高效微絮凝反應器除濁等高效處理工藝，使污水處理技術(shù)更具針對性；三是生化處理部分采用成熟的曝氣生物濾池專(zhuān)有技術(shù)，具有設備體積小、占地面積少、處理效率高、出水水質(zhì)好、流程簡(jiǎn)單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)；四是采用先進(jìn)的超濾膜和反滲透膜技術(shù)，進(jìn)一步提高了除鹽效率；五是采用穩定的自動(dòng)化控制設備和世界上先進(jìn)的監測儀表，保證深度處理裝置運行穩定；六是深度處理裝置設置集中監控室，實(shí)現對整個(gè)深度處理系統的監控和運行。
該裝置投用后，預計每年減排煉油生產(chǎn)污水650萬(wàn)噸，節約新鮮水800萬(wàn)噸，既可有效降低煉油水耗、提升技術(shù)經(jīng)濟指標，又能節約用水、實(shí)現水資源循環(huán)利用，是蘭州石化開(kāi)展節能減排、推行清潔生產(chǎn)的重要項目，也是保護和改善區域生態(tài)環(huán)境、保證黃河上游水質(zhì)安全的重要舉措，對于實(shí)現污水“零排放”目標、建設環(huán)境友好型企業(yè)具有重要的現實(shí)意義。
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