題圖 大慶石化塑料廠(chǎng)提高節能降耗專(zhuān)項獎?wù)吉劷鹂傤~比例，調動(dòng)了員工節能減排積極性。圖為這個(gè)廠(chǎng)員工在優(yōu)化調整生產(chǎn)操作。廖和明 攝
截至7月上旬，大慶石化公司節能1.41萬(wàn)噸標煤、節水160.6萬(wàn)噸、減排56.8萬(wàn)噸，同比分別降低1.1%、5.3%、6.4%。
以2005年為參照，大慶石化節能減排成績(jì)可圈可點(diǎn)，2007年用能用水排污分別降低8％、15.4％、24.4％，2008年分別降低9.45％、33.5％、34.0％。如今，大慶石化正朝著(zhù)新目標邁進(jìn)。
明確思路 確保落實(shí)
為把節能減排工作做實(shí)做好，大慶石化著(zhù)重整體優(yōu)化，確定最佳生產(chǎn)運行和能源使用方案，推進(jìn)能耗穩步降低。
大慶石化組織專(zhuān)業(yè)人員對用能、用水和排污狀況進(jìn)行調研，明確了“以煉油、乙烯、熱電等耗能、耗水排放大戶(hù)為重點(diǎn)，先管理后治理，節能、節水、減排并舉”的工作思路，把統籌優(yōu)化和科技創(chuàng )新作為推進(jìn)節能減排的“撒手锏”。
今年年初，大慶石化制訂了“節能節水減排總方案”和“降本增效方案”。為確保責任落實(shí)，大慶石化把節能減排納入關(guān)鍵業(yè)績(jì)考核指標，直接與管理者業(yè)績(jì)和全員獎金掛鉤，考核權重占關(guān)鍵業(yè)績(jì)考核權重的30%以上，同時(shí)設立1000萬(wàn)元專(zhuān)項獎金用于獎勵先進(jìn)。
在圍繞“節能減排，科學(xué)發(fā)展”主題開(kāi)展的“立足崗位，節能減排”競賽活動(dòng)中，大慶石化涌現出了“提供循環(huán)水場(chǎng)濃縮倍數，降低水場(chǎng)水耗”、“儀表風(fēng)多層余熱干燥器節能改造”等節能減排優(yōu)秀成果，推進(jìn)了節能減排工作的深入開(kāi)展。
改進(jìn)流程 梯級用能
大慶石化將上下游裝置作為一個(gè)系統來(lái)考慮，停運能耗高、安全隱患大的煉油系統加氫一、二、四套柴油精制裝置，焦化柴油進(jìn)入120萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置，催化輕柴油加氫精制，縮短加工流程。僅此一項，煉油能耗降低2個(gè)單位，年效益增加2000多萬(wàn)元。
力爭用最小的能源消耗換取最大的經(jīng)濟效益，是大慶石化不斷提高整體用能水平的突出做法。大慶石化實(shí)行按質(zhì)用能、梯級使用，盡可能降低系統能源的散失。
為緩解蒸汽和瓦斯過(guò)剩的矛盾，大慶石化煉油廠(chǎng)積極采取措施，通過(guò)投用120萬(wàn)噸/年焦化裝置、常減壓裝置減壓爐增加燃料氣用量減少燃料油量等措施，改變了瓦斯過(guò)剩的局面，實(shí)現了能源利用最優(yōu)化。
污水回用 無(wú)害排放
近年來(lái)，大慶石化投入近億元，實(shí)施節能減排項目20多項，改善了裝置用能用水排放水平。
大慶石化投資680萬(wàn)元興建的中水回用裝置投入使用，對化工廠(chǎng)已達標污水進(jìn)行二次處理，用做循環(huán)冷卻水的補充水和綠化用水。僅此一項，年可節約新鮮水84萬(wàn)立方米，節省排污費用6萬(wàn)元，預計年凈效益可達204萬(wàn)元。
煉油廠(chǎng)生產(chǎn)裝置近半數是上世紀60年代建成的，日用新鮮水量需3.5萬(wàn)立方米，污水排放量高峰期可達696噸。經(jīng)過(guò)專(zhuān)家考察論證，大慶石化實(shí)施了污水回用工程，使污水可以達到鍋爐用水和循環(huán)水補水用水標準，污水處理能力每小時(shí)可達500噸，年可減少污水排放319.93萬(wàn)噸，每年可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生水168萬(wàn)噸。日前，大慶石化公司污水回用工程已順利中交。
大慶石化還投資515萬(wàn)元興建了化工、腈綸毒氣治理裝置?；の鬯幚韴?chǎng)原水池、中和池等7個(gè)污水池毒氣被集中引至該裝置處理，把硫化氫氧化為硫酸鹽、有機臭氣氧化為二氧化碳和水，從而達到無(wú)害化排放的目的。經(jīng)處理后，硫化氫、氰化氫和苯的排放均達到國家標準。
謝文艷
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