截至昨日,由鎮海煉化分公司自主研發(fā)的焦化裝置重污油罐廢水環(huán)保處理項目已在公司Ⅰ污水汽提塔成功運行76天,治污效果明顯。處理后的每升污水硫含量?jì)H為5毫克,徹底消除了焦化重污油罐脫水及后處理污水時(shí)的異味散發(fā)。據了解,此項技術(shù)屬?lài)鴥韧?lèi)裝置首創(chuàng )。
目前,該公司Ⅰ污水汽提裝置運行正常,每小時(shí)可處理重污油罐廢水達20噸,各項數據完全符合工藝及環(huán)保的指標。鎮海煉化公司現正向國家相關(guān)部門(mén)申報此項技術(shù)專(zhuān)利。
為徹底消除焦化重污油罐脫水給生產(chǎn)周邊環(huán)境帶來(lái)的不利影響,緩解企業(yè)污水處理場(chǎng)的工藝壓力,鎮海煉化組織技術(shù)人員利用現有設備,自主研發(fā)了焦化重污油罐廢水密閉除臭的后處理工藝。在完成相關(guān)論證后,他們投資350萬(wàn)元,及時(shí)對Ⅰ污水汽提塔進(jìn)行了技術(shù)改造,并增設了3臺凈化水氨氮在線(xiàn)分析儀、2臺凈化水pH計在線(xiàn)分析儀、1臺吹掃分液罐和1臺凈化水冷卻器等設備,以適應焦化重污油罐含油、含焦廢水的加工需要。2月1日,鎮海煉化Ⅰ污水汽提塔開(kāi)始引焦化裝置重污油罐廢水作為原料水進(jìn)行深加工處理,并一次取得成功。