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污濁的印染廢水，經(jīng)過(guò)清濁分流，層層過(guò)濾、凈化后“重獲新生”，回到生產(chǎn)車(chē)間被再利用；一個(gè)項目，集成數項先進(jìn)技術(shù)，多次填補國內外行業(yè)空白，被江蘇、浙江、山東、廣東、福建等地的21家企業(yè)廣泛應用，近3年為企業(yè)節支近7000萬(wàn)元……這些場(chǎng)景和數字無(wú)不與一個(gè)名為“印染廢水大通量膜處理及回用技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”(下簡(jiǎn)稱(chēng)“印染廢水大通量膜”)的科研項目有關(guān)。新年伊始，這個(gè)由東華大學(xué)領(lǐng)銜研制的科研項目憑借其出色的技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)化成果，一舉奪得2008年度國家科技進(jìn)步二等獎，延續了該校自2003年度以來(lái)連續6年獲此榮譽(yù)的歷史。近日，記者專(zhuān)程對以奚旦立、陳季華教授為首的東華大學(xué)項目團隊進(jìn)行了采訪(fǎng)，看看這群“環(huán)境衛士”究竟如何在廢水中淘金，打造綠色紡織……

　　變廢為寶從“膜”開(kāi)始 

　　目前，中國已成為世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)國、出口國和消費國，纖維生產(chǎn)總量占全球的40％，全國直接和間接從事紡織成品及原料生產(chǎn)的人員達1.2億。然而，與巨大的產(chǎn)業(yè)規模相伴而生的，卻是日益嚴重的環(huán)保與能耗問(wèn)題，奚旦立教授將之形容為“紡織工業(yè)發(fā)展最大的‘坎’”。據統計，紡織工業(yè)年排水量約居我國工業(yè)排水量的第4位，其中80％是印染廢水，且其回用率不到10％，為所有行業(yè)中最低。俗話(huà)說(shuō)“擒賊先擒王”，要從根本上改變紡織污染的現狀，就要先從“啃”印染廢水治理這塊“硬骨頭”開(kāi)始，而這也成了奚旦立等人開(kāi)展“印染廢水大通量膜”項目研究的源動(dòng)力。

　　“我們從90年代初就提出了廢水回用的設想”，據奚教授介紹，我國印染企業(yè)自動(dòng)化與規范化的程度有限，且分布過(guò)于密集，單位產(chǎn)品的能耗與水耗波動(dòng)較大，國外無(wú)相關(guān)經(jīng)驗可借鑒。要找到符合我國印染企業(yè)特點(diǎn)的廢水回用方法，實(shí)現變廢為寶的理想，就需一切從零開(kāi)始，自主創(chuàng )新。

　　要讓廢水“脫胎換骨”，就要先找到影響水質(zhì)好壞的關(guān)鍵因素。在自主研發(fā)的過(guò)程中，奚旦立團隊將研究目光鎖定在了一個(gè)叫做“化學(xué)需氧量”(COD)的指標上。COD是評定水質(zhì)污染程度的重要綜合指標，COD越高則表明水體污染越嚴重。目前，國際上對印染行業(yè)設立的COD標準為每升水150毫克，我國則更為嚴格——每升水100到80毫克。“要達到這一標準，難度不小”，奚教授坦言。他同時(shí)還告訴記者，國外多采用活性碳過(guò)濾吸附的方法來(lái)降低COD，效果雖好，但造價(jià)太高，對以中小型企業(yè)為主的我國印染行業(yè)來(lái)說(shuō)，這招顯然行不通。有什么辦法既能有效降低COD，又能節省開(kāi)支呢？奚教授他們給出的答案是：“大通量低成本纖維膜”技術(shù)。

　　膜是凈水時(shí)常用的一種過(guò)濾裝置，由于膜技術(shù)具有有效降低COD、節能、設備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，使其在水處理方面有很大的發(fā)展潛力。國外一般將膜技術(shù)用于飲用水、海水淡化等高精領(lǐng)域，很少用于工業(yè)。因為工業(yè)廢水往往含有酸、堿、油等復雜物質(zhì)，處理條件十分苛刻，對膜的材料性能提出了極高的要求。而奚旦立團隊不僅敢為人先，大膽地將膜技術(shù)應用于工業(yè)領(lǐng)域，而且還打破國內外成品膜較多由單一材料構成的慣例，開(kāi)創(chuàng )性地用多材料“配對”的方法制膜。此舉提高了膜孔徑和通量，讓單位時(shí)間與空間的回水量得到增加，從而適應了工業(yè)對廢水回用量需求高的特點(diǎn)。更值得一提的是，超濾膜孔徑或小于0.05微米，微濾膜孔徑在幾十微米，而由奚教授他們所開(kāi)發(fā)的膜孔徑約為0.1微米，在二者之間，填補了這一領(lǐng)域的國際空白。“利用這一技術(shù)，可將印染廢水的回用率從10％最高提至45％，每噸水的回收耗電量由3到4度下降至0.8度”，奚教授如是說(shuō)。

　　更讓人感到高興的是，目前這一技術(shù)已逐漸產(chǎn)業(yè)化，共實(shí)施45個(gè)工程，實(shí)際減排COD16萬(wàn)噸。以浙江某染整有限公司為例，由于當地水資源緊缺，生產(chǎn)用自來(lái)水每噸2.2元，2003年缺水時(shí)該公司甚至用汽車(chē)到山里拉水，每噸20元。而采用膜技術(shù)后，該公司的廢水總回用率達56％，處理費每噸僅1.3元，一年下來(lái)可以減少用水495000噸，費用支出減少1089萬(wàn)元，企業(yè)由此真正走上了一條綠色紡織之路。

　　“人才是我們的獲獎秘訣” 

　　正如奚教授所言：“一項真正有用的科研成果沒(méi)有十幾二十年的攻關(guān)是出不來(lái)的。”從上世紀90年代初至今，東華大學(xué)“印染廢水大通量膜”項目團隊已走過(guò)近20載春秋?；厥渍魍?，一路風(fēng)雨兼程。采訪(fǎng)中，陳季華教授向記者講述了這樣一個(gè)故事。2005年，他們與上海某污水處理廠(chǎng)合作治理印染廢水，要在廠(chǎng)區挖建一個(gè)比游泳池還大的曝氣生物濾池。當地的地質(zhì)條件有限，有地下流沙，挖掘存在塌方的危險，一旦人被埋下去，后果不堪設想。項目組成員當時(shí)都緊張得不得了。陳教授說(shuō)：“項目的成功應用不僅是科學(xué)問(wèn)題，還有工程問(wèn)題，有時(shí)工程上的細節直接決定著(zhù)項目的成敗。”為了保證工程質(zhì)量和安全，他們顧不得自己，依然沒(méi)日沒(méi)夜地守在工地上，不放過(guò)每一個(gè)細節，直到濾池正常投入使用才最后放下心來(lái)。

　　“搞大的科研項目，一個(gè)人是不可能成功的，我們之所以能獲獎，最主要的原因還在團隊合作”。據了解，東華大學(xué)該項目團隊的最大特色就是專(zhuān)業(yè)齊全，能力過(guò)硬，從設計、施工到管理、調試，每個(gè)人都能發(fā)揮特長(cháng)。

　　作為團隊負責人，奚旦立與陳季華兩位教授都已近古稀之年。不像許多同齡老人那樣在家養花種草，頤養天年，反而天天做實(shí)驗，下工廠(chǎng)，連周六周日甚至春節都很少休息。對此，奚教授這樣解釋到：“我喜歡搞環(huán)保研究，這已經(jīng)是我的生活習慣了，如果停下來(lái)身體反而不舒服。我們做這些工作不為了別的，只要廢水治理得好，對社會(huì )有益，老百姓滿(mǎn)意，就是對我們的最大嘉獎。”