江蘇省印染廢水處理回用新技術(shù)研討會(huì )日前在常熟舉行，與會(huì )者以蘇州弘宇節能減排工程有限公司研制的“快速催化法”為樣本，探討傳統印染行業(yè)的轉型路徑，其印染廢水處理回用“常熟模式”將向推廣全省。
目前，污染物排放總量限制已成為一道“硬杠杠”，成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“硬約束”。按照最新的環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策，江蘇省將對印染、造紙等耗水量和廢水量大的行業(yè)執行嚴于國家標準的準入門(mén)檻。
會(huì )上，常熟市蘇州弘宇節能減排工程有限公司研制的“快速催化法”得到了與會(huì )專(zhuān)家學(xué)者，及廣大印染企業(yè)的一致認可。在環(huán)境約束機制持續增強的背景下，該技術(shù)將在全省范圍內推廣。
蘇州弘宇節能減排工程有限公司研發(fā)的“快速催化法”將工藝流程從10個(gè)減為8個(gè)，投資成本減少六成，調試周期從至少2個(gè)月縮短至3天，實(shí)現了“即裝即用”。以常熟的排污費和自來(lái)水價(jià)格計算，回用1噸中水綜合成本可節省9.36元。而以80%的中水回用率計算，一家日產(chǎn)生廢水1000噸的印染企業(yè)，每天只需排放200噸達標廢水。該公司研發(fā)的再生水回用技術(shù)獲得了國家環(huán)保部科學(xué)進(jìn)步獎二等獎，成為江蘇省推薦項目，目前已應用到省內數十家印染企業(yè)，回用率均超過(guò)70%，最高達到80%。
目前，污染物排放總量限制已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“硬約束”。特別是高濃度印染廢水由于污染物濃度高、色度重、水質(zhì)復雜，中水回用率能達到30%就已相當不錯。
2011年，太倉佳煌針織印染有限公司委托蘇州弘宇改造工藝裝備。隨后，在每天用足3000噸／天外排指標的同時(shí)，回用中水4000噸，產(chǎn)能翻了一番多，盈利能力成倍增加。
據了解，“快速催化法”先后攻克了“脫色過(guò)程中堿劑的調整”、“回用水中Fe離子的干擾”、“離子強度過(guò)高、鹽分過(guò)大”、“處理水中COD干擾屏蔽”等四大難題，硬生生闖出了一條印染再生水回用的新路徑。
江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)謝明指出，目前，“快速催化法”再生水回用技術(shù)獲國家環(huán)保部科學(xué)進(jìn)步獎二等獎，被省有關(guān)部門(mén)鑒定為“國際先進(jìn)水平、國內外首創(chuàng )”，成為江蘇省推薦項目。從目前省內數十家印染企業(yè)的應用成效來(lái)看，回用率均超過(guò)70%，值得在全省推廣。
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