日前，在惠山區洛社鎮石塘灣園區無錫金園污泥處置新型燃料科技有限公司，一輛輛滿載著污水處理廠污泥的卡車不時進進出出。經過一個小時的科學配料、深度脫水等工序后，這些昔日廢棄的污泥就搖身一變，成為可燃燒的“人造煤”。目前，該公司日處理污泥約200噸，平均每2噸污泥就可加工生產出1噸“人造煤”，累計處理污泥量已達4萬多噸，在國內率先實現了污泥產業化利用。
隨著城鄉工業、生活污水處理率的不斷提升，如何對污水處理過程中生成的大量污泥實現無害化處理？“目前，我國污泥處置利用中，主要采用兩種途徑：一是將污泥直接填埋處理；二是將污泥烘干后摻入煤中作燃料。”長期致力于污泥處理研究的公司董事長張國清介紹說，由于污泥成分復雜，采用直接填埋需占用大量土地，處置不當還將造成環境的二次污染。將污泥烘干后摻入煤中作燃料，雖然污泥得到了綜合利用，但處理成本高，且在烘干過程中同樣也會存在著不同程度的二次污染。
瞄準污泥資源化、無害化利用，金園公司攀“高親”，實現了借“梯”登高。2009年，公司出資200萬元，與同濟大學“污染控制與資源化研究”國家重點實驗室開展產學研合作，經過3年孜孜探索，終于成功闖出了一條污泥經深度脫水后制造成新型燃料（俗稱“人造煤”）的技術路徑，實現了關鍵技術上的一系列突破。為了使含水量高達80%的污泥實現深度脫水，公司研發了脫水劑以及專用壓濾機，成功地將污泥含水率降低到50%以下，遠低于目前國內污泥含水率控制在60%的這一業內最高水平。獨特的固化劑起到了抑制二氧化硫含量的作用，使燃燒后的污泥達到了與低硫標準煤相同的水準，有效降低了對環境的二次污染。憑借這一自主研發的技術和產品，去年，該公司一舉摘得了省民營科技企業、省高新技術產品和市高新技術企業等3項榮譽，申報了3項發明專利，并成為同濟大學“污染控制與資源化研究”國家重點實驗室無錫實驗基地。
據了解，由于“人造煤”發熱量達到了3000大卡左右，可以替代部分原煤使用，替代率可達到30%。經測算，每2噸“人造煤”就可替代1噸原煤，每噸“人造煤”市場價格僅為原煤的三分之一，將為使用企業帶來較大的經濟效益。去年以來，我市一電廠就先后向該公司采購了6000噸“人造煤”，節約生產成本100多萬元。目前，上海、昆明、青島、珠海等近10個城市聞訊后，紛紛派專人前來考察洽談，準備引進該項新技術。
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