污水處理廠(chǎng)、污泥干化廠(chǎng)和熱電廠(chǎng)這3個(gè)看似不關(guān)聯(lián)的企業(yè)，在蘇州工業(yè)園區，卻因污泥做"媒"成了"鄰居"，污水處理剩下的污泥，進(jìn)入干化廠(chǎng)制成可燃燒物，將燃燒物運到熱電廠(chǎng)發(fā)電，灰渣送到水泥廠(chǎng)成為建筑輔材。又粘又臭的污泥通過(guò)"三廠(chǎng)聯(lián)動(dòng)"，實(shí)現了100％物盡其用。
污泥區域內真的能"完全消化"？
采用各種模式對付7萬(wàn)噸污泥
據了解，蘇州工業(yè)園區成立以來(lái)，污水處理量從日均8000噸增至日均20萬(wàn)噸，污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥量從日均數噸增至日均幾百?lài)?，全年總量達7萬(wàn)噸左右。如何將污泥循環(huán)利用，在區域內全部消化呢？針對這種情況，蘇州工業(yè)園區工委、管委會(huì )決定采用政府支持、國資帶動(dòng)、戰略合作、企業(yè)商業(yè)化運作模式在全省率先實(shí)施污泥干化處置工程，將目前國際上比較先進(jìn)的污泥處置方式干化后焚燒引進(jìn)園區。
由中新市政公用集團和中法水務(wù)合資組建的蘇州中法環(huán)境投資建設的污泥干化廠(chǎng)于2011年5月投產(chǎn)，目前已經(jīng)能夠實(shí)現污泥干化焚燒發(fā)電的全方位利用。
規劃上就把相關(guān)方放到一起
三廠(chǎng)能夠資源共享、協(xié)同發(fā)展
值得一提的是，污泥干化項目在規劃時(shí)就具有前瞻性，項目采用與園區第二污水處理廠(chǎng)、東吳熱電廠(chǎng)一起集中布置，目前，污泥干化處理廠(chǎng)就建設在蘇州東吳熱電廠(chǎng)內，緊鄰園區第二污水廠(chǎng)，這樣建設大大縮短了濕污泥與干污泥運輸距離，省去了新建污泥焚燒爐的同時(shí)，還能做到三廠(chǎng)"資源共享、協(xié)同發(fā)展"。
這種"三廠(chǎng)聯(lián)動(dòng)"的設計，在實(shí)現園區污水100％收集、100％處理、100％達標排放、所產(chǎn)生的污泥100％收集、污泥100％安全環(huán)保處置的同時(shí)，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應，彼此間的產(chǎn)物互為資源，真正實(shí)現了"泥水并重、水泥統籌"的目標。
像做掛面一樣處置污泥
破解了污泥處理含水率居高不下的難題
在污泥處置上，如何保證污泥的含固率達到合規標準，是一個(gè)難題。那么，蘇州工業(yè)園區的污泥干化廠(chǎng)是如何解決這個(gè)難題的呢？
據蘇州工業(yè)園區中法環(huán)境技術(shù)有限公司副總經(jīng)理俞益輝介紹:"通過(guò)此污泥干化項目處理的污泥含固率可以達到90％，主要是因為其采用了得利滿(mǎn)專(zhuān)利的'薄層蒸發(fā)加帶機干化'('二段法')干化工藝，這項工藝為目前國際上最先進(jìn)的污泥處理技術(shù)之一。"
"二段法"就是首先將含水率80％的濕污泥用卡車(chē)運至污泥干化廠(chǎng)污泥料倉，泵入第一段薄層蒸發(fā)器，蒸汽間接加熱將污泥干化至含固率45％，經(jīng)切碎機成型后進(jìn)入第二段帶式干化機，干化至含固率為70~90％的干污泥。俞益輝說(shuō):"這種工作原理，和揉面切面條做掛面類(lèi)似。將大塊的污泥切成小段，這就破解了污泥處理含水率居高不下的難題，也更安全。"
據了解，第二段干化所用熱能大部份來(lái)自第一段干化所用蒸汽中回收的廢熱，相對其他傳統工藝可節約30％的能耗。含固率90％的干污泥類(lèi)似指甲大小的煤渣，幾乎沒(méi)有異味。最終干污泥直接送到東吳熱電的煤棚與煤混合后焚燒發(fā)電，焚燒后的灰渣可作為建筑輔材循環(huán)利用，干化過(guò)程中產(chǎn)生的熱水回到熱電廠(chǎng)循環(huán)利用，整個(gè)污泥干化過(guò)程的廢氣全部經(jīng)收集至臭氣處理系統經(jīng)處理達標后排放，廢水回到污水廠(chǎng)處理達標后排放，也就是說(shuō)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)二次污染產(chǎn)生，并且在污泥干化過(guò)程中采用的冷卻水來(lái)自附近的污水廠(chǎng)生產(chǎn)的再生水。
污泥"蒸發(fā)"帶來(lái)綠色效益
綠色收益進(jìn)賬可觀(guān)
污泥的"蒸發(fā)"不僅使污泥得到了充分利用，同時(shí)也帶來(lái)了一系列綠色效益。
俞益輝為記者算了一筆賬，干化后的污泥作為燃料與煤炭進(jìn)行混合焚燒及熱水回收利用，每年回收的熱能相當于1.2萬(wàn)噸7000大卡煤；在污泥干化工藝中采用了污水處理廠(chǎng)的中水，年節約水資源385萬(wàn)噸；通過(guò)回收蒸汽冷凝水及冷凝水熱能，冷凝水回送至東吳熱電廠(chǎng)重新利用，每年可節約脫鹽水約7.6萬(wàn)噸；最終的灰渣作為建筑輔料，每年可減少固體垃圾1萬(wàn)噸；蒸汽冷凝水回送至東吳熱電廠(chǎng)重新利用，每年可節約脫鹽水約9萬(wàn)噸；污泥最終徹底減量，每年可節約因填埋用地9.5公頃。
據了解，蘇州工業(yè)園區污泥處置資源化及綜合利用工程為江蘇首個(gè)同類(lèi)項目，設計總規模為日處理900噸濕污泥，其中一期工程設計規模為日處理300噸濕污泥，處理園區一污水廠(chǎng)、二污水廠(chǎng)(總處理能力35萬(wàn)噸/日)所產(chǎn)生的全部生物污泥，實(shí)現了園區政府對污水處理基礎設施的統一規劃要求。
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